دسته بندی نشده

انواع مفتول

انواع مفتول چیست؟

انواع مفتول شامل چه مفتول هایی است؟

مفتول (wire) مفتول یا رشته‌های سیمی فلزی، به عنوان سیم‌هایی باریک و با توانایی انعطاف بالا که از فلزات مانند فولاد، مس یا آلومینیوم ساخته می‌شوند، تعریف می‌شوند. این سیم‌های فلزی ابتدا از مواد اولیه نظیر میلگرد در طول فرایند تولید استخراج می‌شوند. در این فرایند، میلگرد با ابعاد مشخص به سیم‌های باریک و خشک کشیده می‌شود که به عنوان مفتول شناخته می‌شوند.تولید مفتول با توجه به مصرف مورد نیاز و ویژگی‌های مورد انتظار صورت می‌گیرد. مقاومت، قطر و گرید این مفتول‌ها از معیارهای اساسی است که در طول فرآیند تولید تنظیم می‌شوند.

انواع مفتول و کاربرد آن چیست؟

برای مثال، می‌توان با تنظیم فشار و دما در فرایند تولید، مقاومت مفتول‌ها را تنظیم کرد. همچنین، با تغییر قطر و اندازه سیم کشیده شده، می‌توان به ساخت مفتول با ابعاد و خصوصیات مختلف پرداخت.در مجموع، فرایند تولید مفتول از مراحلی از جمله استخراج مواد اولیه چون میلگرد، کشیدن سیم به اندازه و شکل مورد نظر، و تنظیم ویژگی‌های آن بر اساس نیازهای صنعتی تشکیل شده است. این مفتول‌ها به دلیل انعطاف و کاربری گسترده‌ای که دارند، در صنایع مختلفی از جمله ساختمانی، الکترونیک، خودروسازی و صنایع برق مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

محصول پیشنهادی: مفتول استیل

انواع مفتول

مفتول ها به طور کلی به مفتول های زیر دسته بندی میشوند:

  1. مفتول سیاه ( آنیل شده )
  2. مفتول گالوانیزه ( مفتول سفید )
  3. مفتول مسوار
  4. مفتول استنلس استیل (استیل نگیر)
  5. مفتول فنر (پر کربن)
  6. مفتول سیاه (Black Annealed Wire )

سیم‌های مفتول آنیل شده یا آرماتوربندی، که گاهاً به عنوان مفتول صنعتی نیز شناخته می‌شوند، نوعی از سیم‌های فلزی هستند که از مواد مانند فولاد استخراج شده و در فرآیند آنیل (یا تقویت حرارتی) تحت دماهای معین و در شرایط خلاء قرار می‌گیرند. این فرآیند انعطاف پذیری و خواص مکانیکی و فیزیکی آن‌ها را بهبود می‌بخشد.

در فرآیند تولید مفتول آنیل شده، ابتدا میلگرد با قطرهای متفاوت (معمولاً از ۵.۵ تا ۸ میلیمتر) به عنوان مواد اولیه انتخاب می‌شود. سپس این میلگردها به دستگاه‌های کشش منتقل شده و در دماهای بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد در فرآیند نورد سرد، به سیم‌های باریک با قطر ۱.۲ تا ۶ میلیمتر کشیده می‌شوند. این سیم‌ها سپس به صورت کلاف‌هایی با وزن حدود ۱۵ تا ۲۰ کیلوگرم دسته‌بندی می‌شوند.

در مرحله بعدی، سیم‌های مفتول در شرایط خلاء و در دماهای خاص به کوره‌های آنیل (کوره‌های حرارتی) منتقل می‌شوند. در این کوره‌ها، سیم‌های مفتول حرارت داده شده و به آرامی و به مدت زمانی مشخص، دمای اولیه خود را به دست می‌آورند. این فرآیند حرارتی باعث بهبود خواص سیم‌های مفتولی می‌شود که عموماً در صنایع مختلفی از جمله بسته‌بندی، قالب‌بندی، تولید مفتول‌های گالوانیزه و آرماتوربندی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربرد مفتول سیاه

مفتول‌های سیاه، با اندازه‌ها و قطرهای مختلف تولید می‌شوند و هر کدام از آن‌ها برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. این انواع مفتول در صنایع گوناگونی از جمله آرماتوربندی، قالب‌بندی، بسته‌بندی کشاورزی، عایق‌بندی، نجاری و غیره کاربرد دارند.تنوع کاربردها و نیازهای مختلف در کارهای مختلف، نیازمند انتخاب مفتول با قطر و اندازه مناسب است. برای هر کاربرد خاص، انتخاب قطر و ابعاد مفتول به دلیل نیازهای متفاوت، متغیر است. به عنوان مثال، در آرماتوربندی یا ساخت قالب‌ها، انتخاب مفتول با قطر و اندازه مناسب برای تحمل فشار و استحکام مورد نیاز بسیار حیاتی است.

وزن هر بسته از مفتول سیاه نیز به طور مستقیم با ابعاد و قطر مفتول مرتبط است. هر چه قطر و اندازه مفتول بزرگتر باشد، وزن هر بسته از آن نیز بیشتر خواهد بود. اندازه و وزن بسته‌ها مستقیماً وابسته به انتخاب و نوع مفتول مورد استفاده است و این ویژگی‌ها معمولاً با نیازهای خاص هر صنعت یا کاربرد تطابق دارند.

بسته بندی مفتول

بسته‌بندی مفتول‌های سیاه به صورت کلافی، یک روش ساده و کارآمد برای نگهداری و جابجایی آن‌ها است. در این نوع بسته‌بندی، رشته‌های مفتول به صورت خطی و خاردار به صورت کلافی پیچیده می‌شوند که این کار باعث سهولت در حمل و نقل و استفاده می‌شود.دلیل اصلی انتخاب بسته‌بندی کلافی برای مفتول‌های سیاه، سادگی و سهولت در جابجایی و استفاده است. این نوع بسته‌بندی باعث می‌شود که هنگام حمل و جابجایی، منظمی و سادگی بیشتری در کاربرد مفتول‌ها ایجاد شود.

بسته‌بندی کلافی به این دلیل مورد توجه قرار می‌گیرد که رشته‌های مفتول به شکلی منظم و ترتیب داده شده در کلاف قرار می‌گیرند که هنگام جابجایی، این کار به راحتی انجام می‌شود. همچنین، با باز کردن کلاف، به سادگی و با استفاده از کمترین نیرو، می‌توان از محصولات استفاده کرد.با این نوع بسته‌بندی، امکان نگهداری و حمل و نقل مفتول‌های سیاه به صورت مرتب و بهینه فراهم می‌شود و همچنین استفاده از آن‌ها راحت‌تر و کارآمدتر می‌گردد.

کاربرد مفتول سیاه براساس سایز

مفتول‌های سیاه در اندازه‌های مختلف برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سایزها عموماً برای مصارف مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شوند:

۱.۵ میلی‌متری:

مفتول‌های ۱.۵ میلی‌متری عمدتا در صنایع ساختمان‌سازی به عنوان آرماتور برای بند کردن و تقویت سازه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مفتول‌ها در مراحل آرماتوربندی استفاده می‌شوند تا ساختمان‌ها یا سازه‌های بتنی را تقویت کنند.

۲.۵ میلی‌متری:

مفتول‌های با قطر ۲.۵ میلی‌متر به عنوان مواد قالب‌بندی در صنعت ساختمان‌سازی استفاده می‌شوند. آن‌ها برای ایجاد قالب‌های مختلفی که به آنها بتن ریخته می‌شود، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مفتول‌ها کمک می‌کنند تا قالب‌های بتنی در حال ساخت شکل خود را حفظ کرده و مقاومت لازم را داشته باشند.

۳ و ۴ میلی‌متری:

مفتول‌های با قطر ۳ و ۴ میلی‌متر عمدتا در صنایعی مانند کشاورزی، نجاری و صنایع چوب به کار می‌روند. آن‌ها برای انجام کارهای مختلفی از جمله بسته‌بندی، تقویت و یا اتصال قطعات در این صنایع استفاده می‌شوند.

در کل، سایزهای مختلف مفتول‌های سیاه برای استفاده در صنایع مختلف و برای مصارف گوناگون به کار می‌روند و وظایف متفاوتی را در این صنایع بر عهده دارند.

مفتول گالوانیزه (Galvanized Wire)

سیم گالوانیزه، به عنوان یکی از تکنولوژی‌های کلیدی در صنایع مختلف، به عنوان صنعت مادر شناخته می‌شود. این نوع سیم، به وسیله فرآیند گالوانیزه کردن، که در آن فولاد خالص و بی‌اکسیژنی در معرض یک محلول یا محفظه‌ای از فلز روی مذاب قرار می‌گیرد، تولید می‌شود. در این فرآیند، فلز روی در وضعیت مذاب به سطح فولاد می‌پیوندد و یک لایه‌ی پوششی از فلز روی روی سیم فولادی ایجاد می‌کند.

این پوشش آلیاژی فلز روی باعث افزایش مقاومت فولاد می‌شود، به ویژه در برابر عوامل خوردگی و زنگ زدگی. در نهایت، نتیجه این فرآیند، یک محصول فلزی است که از ترکیب فلز روی و فولاد تشکیل شده و از خواص مقاومتی بهتری در مقابل عوامل خوردگی و زنگ زدگی برخوردار است. این ویژگی‌ها باعث جایگاه مهمی برای سیم گالوانیزه در صنایع مختلف نظیر ساخت و ساز، صنایع خودروسازی و مواد ساختمانی شده است.

انواع سیم مفتول گالوانیزه

سیم‌های مفتول گالوانیزه دو نوع اصلی به نام‌های “گالوانیزه سرد” و “گالوانیزه گرم” دارند.

مفتول گالوانیزه سرد، فرآیند الکترولیز (یا آبکاری با برق) را برای روکش کردن فلز روی بر روی سیم انجام می‌دهد. این فرآیند باعث می‌شود که لایه نازکی از فلز روی بر روی سیم ایجاد شود. اما این لایه نازک فلزی کمی در برابر رطوبت و شرایط محیطی مقاومت دارد.

مفتول گالوانیزه گرم، نوعی دیگر از سیم مفتول سفید است که در اینجا مفتول سیاه ابتدا حرارت داده شده و بعداً با یک لایه روکشی فلز روی پوشانده می‌شود. این نوع سیم در واقع نسخه گرم شده از سیم سیاه است که کربن آن به حداقل ممکن می‌رسد و انعطاف پذیری و نرمی بیشتری به آن می‌دهد.

سپس، این سیم‌ها در یک وانی از فلز روی مذاب غوطه ور می‌شوند و به طور کامل با لایه‌ی روی فلزی پوشیده می‌شوند. به دلیل خاصیت حفاظت کاتدی، حتی زمانی که لایه‌ی گالوانیزه دچار خسارت می‌شود و فولاد در معرض هوا و رطوبت قرار می‌گیرد، عنصر روی همچنان می‌تواند از فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی محافظت کند.

با افزودن آلومینیوم به فلز روی، مقاومت در برابر خوردگی این سیم‌ها افزایش می‌یابد. از اینرو، هر چه سیم‌ها به سطح بالاتری از مقاومت برسند، کیفیت، بهره‌وری و دوام بیشتری خواهند داشت. سیم‌های سفید تولید شده تحت عمل گالوانیزه گرم دارای سطح صاف و نرمی بیشتری هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که سیم‌های گالوانیزه گرم، بسیار نرم و انعطاف پذیر باشند.

فرایند تولید سیم مفتول گالوانیزه سرد

فرایند تولید سیم مفتول گالوانیزه سرد به صورت زیر است:

ابتدا، مفتول سیاه که فولاد خالص است، تحت جریان الکتریکی قرار داده می‌شود تا از ذرات زاید و اکسیدهای سطحی پاک شود. سپس، فرآیند الکترولیز اجرا می‌شود که باعث تشکیل یک لایه نازک از گالوانیزه سرد بر روی سطح مفتول سیاه می‌شود. این لایه نسبتاً نازک‌تر از لایه‌های ایجاد شده در روش گالوانیزه گرم است.

این فرایند منجر به افزایش مقاومت نسبی سیم در برابر رطوبت و شکستگی می‌شود و همچنین انعطاف سیم را بیشتر می‌کند. هدف اصلی این فرآیند، محافظت فلز پایه یا فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. محصولات تولید شده در این روش معمولاً دارای قطرهای ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر هستند و به صورت کلاف و شاخه‌های مختلف تولید می‌شوند.

خواص فیزیکی و شیمیایی این محصول به طور مستقیم به میل گردی سیم و قطر آن بستگی دارد. این خواص می‌توانند تابعی از ابعاد و ویژگی‌های سیم‌های تولید شده باشند که از آن میلگرد تولید می‌شود، و از اهمیت بالایی برخوردارند.

فرایند تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم

فرایند تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم به صورت زیر است:

ابتدا، سیم مفتول سیاه به کوره آنیل (کوره حرارتی) منتقل می‌شود و در دمای بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه فارنهایت حرارت داده می‌شود تا نرم و قابل شکل‌دهی شود، که این فرآیند با نام بازپخت شناخته می‌شود. سپس، سیم مفتولی که حرارت داده شده است، جهت اکسید زدایی، از وانی که شامل اسید شور است عبور می‌کند.

پس از این مرحله، سیم حرارت داده شده به کوره مذاب روی عبور می‌کند تا به وانی از فلز روی مذاب وارد شود. در اینجا، مقدار اضافی از روی که ممکن است بر روی سطح سیم وجود داشته باشد، برداشته می‌شود تا سطح آن تمیز شود.

سپس، سیم گالوانیزه گرم از طریق یک سیستم خنک‌کننده که از آب و هوا استفاده می‌کند، سریعاً خنک شده و در نهایت از طریق سیستم جمع‌کن، بسته‌بندی می‌شود تا به مقصد نهایی ارسال شود. این فرایند گالوانیزاسیون داغ باعث ایجاد یک لایه‌ی روی فلزی بسیار مقاوم و محافظ بر روی سیم مفتول می‌شود که در مقابل خوردگی و زنگ زدگی بسیار موثر است.

کاربرد انواع مفتول

دلایل استفاده از مفتول گالوانیزه

مفتول گالوانیزه به دلایل متعددی از جمله جلوگیری از زنگ زدگی، مقاومت در برابر آسیب، مقاومت در برابر آتش، کم هزینه بودن و قدرت حمایتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اولین دلیل به طور خاص به خاطر توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی است که این ویژگی موجب می‌شود که مفتول گالوانیزه در فضای باز هم عملکرد مناسبی داشته باشد. زیرا آب و هوای مرطوب ممکن است سیم‌های غیر گالوانیزه را به سرعت به زنگ زدگی بکشاند.

همچنین، پوشش روی مفتول گالوانیزه باعث می‌شود که مقاومت بالایی در برابر آسیب داشته باشد. این پوشش به عنوان یک سپر عمل می‌کند و مانع از خراشیده شدن آسان آن می‌شود، حتی اگر مفتول از جنس فولاد نرم و انعطاف‌پذیری باشد که به راحتی می‌تواند بریده شود.

همچنین، مفتول گالوانیزه به دلیل هزینه کمتری که دارد و همچنین قدرت حمایتی که ارائه می‌دهد، به طور گسترده‌ای در بسیاری از کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که این نوع مفتول به عنوان یک گزینه محبوب در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، صنایع فلزی، و سایر صنایع استفاده شود.

مفتول‌های گالوانیزه به عنوان یک ماده ساختمانی، مقاومت قابل توجهی در برابر حرارت و آتش ارائه می‌دهند. زمانی که این مفتول‌ها تحت فشار یا حرارت قرار می‌گیرند، نقطه ذوب روی که در آنها وجود دارد، به طور معمول بالاتر از نقطه معمولی فلزات است. به عبارت دیگر، مقاومت پوشش گالوانیزه در مقابل ذوب شدن باعث می‌شود که فولاد داخلی مفتول از نقطه ذوب به دور باشد. این ویژگی باعث می‌شود مفتول‌های گالوانیزه در برابر حرارت و آتش مقاوم باشند، که به آن‌ها امکان مقاومت در شرایط بسیار گرم را می‌دهد.

در مقایسه با دیگر مواد و مفتول‌ها، مفتول‌های گالوانیزه از لحاظ هزینه نسبتاً کمتری برخوردارند. اگرچه هزینه اولیه آنها ممکن است بیشتر باشد، اما با در نظر گرفتن مزایای آنها از جمله مقاومت در برابر زنگ زدگی، حفاظت در برابر حرارت و آسیب، و استفاده در ساختارهای سبک مانند نماکاری‌ها و ساختمان‌های مسکونی، به طور مجموع هزینه کلی ساخت و ساز را به طور معقول کاهش می‌دهد و کیفیت و کارایی سازه را بهبود می‌بخشد.

همچنین، قدرت حمایتی مفتول‌های گالوانیزه آنها را به یک گزینه مناسب برای استفاده در ساختارهایی که به خصوص به وزن، رنگ، و شرایط محیطی حساسیت دارند، تبدیل کرده است. این مفتول‌ها به علت تحمل وزن و مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی، اجازه می‌دهند تا طراحان به آسانی طرح‌ها و ساختارهای مختلف را پیاده‌سازی کنند و از آنها در ساخت و سازهای گوناگون بهره‌برداری کنند.

محصول پیشنهادی: مفتول استیل نرم

مفتول مسوار ( Copper Wire )

مفتول مسوار نامی است که به آن به دلیل استفاده از مس به عنوان یک روکش بر روی مفتول آهنی اطلاق می‌شود. در این نوع مفتول، مس به عنوان یک لایه روکشی بر روی مفتول آهنی قرار می‌گیرد. ضخامت این لایه مس معمولاً در حدود 0.7 تا 1 میکرون است.

ترکیبات شیمیایی مفتول مسوار شامل عناصر مختلفی مانند فسفر (P)، کربن (C)، سیلیسیم (Si)، منگنز (Mn) و گوگرد (S) است که با درصدهای مختلف در آن حضور دارند. این ترکیبات شیمیایی به ویژگی‌های خاصی از جمله مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی، و ویژگی‌های فیزیکی و مکانیکی متفاوت کمک می‌کنند.

مفتول مسوار به اشکال و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شود؛ از جمله کلافی، شاخه‌ای و صورت قرقره با قطرهای متنوعی که معمولاً از 0.5 تا 10 میلی‌متر می‌باشد. این اشکال مختلف به طور عمده برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع برق، صنایع الکترونیک، ساخت و ساز، و دیگر صنایع کاربرد دارند.

در کل، مفتول مسوار با استفاده از مس به عنوان روکش بر روی مفتول آهنی، ویژگی‌های متنوعی را در اختیار دارد و برای کاربردهای متعدد در صنایع مختلف استفاده می‌شود.

فرایند تولید مفتول مسوار

فرایند مسوار کردن مفتول یک فرآیند صنعتی است که به منظور تولید مفتول مسوار انجام می‌شود. این فرآیند از چند مرحله مهم تشکیل شده است.

کشش سیم: در ابتدا، سیم‌های فولادی با توجه به قطر و اندازه مورد نیاز کشش داده می‌شوند تا به قطر و اندازه مطلوب برسند.

چربی زدایی: مرحله بعدی پس از کشش سیم، چربی زدایی است. این فرایند با هدف حذف چربی‌ها و رسوبات از سطح مفتول انجام می‌شود. این مرحله برای پاکسازی سطح مفتول از مواد چربی و زنگ‌زدگی‌های سطحی انجام می‌شود. اگر مواد ناخالصی از جمله سولفات‌ها، کلریدها و زنگ زدگی عمیق در سطح مفتول باقی بمانند، ممکن است در مراحل بعدی موجب اختلالات در فرآیند آبکاری شود.

روکش کردن با سولفات مس

مرحله بعدی و مهم فرایند، روکش کردن مفتول با سولفات مس است. در این مرحله، مفتول به عنوان هسته اصلی با سولفات مس روکش می‌شود تا یک لایه مسی بر روی آن شکل گیرد.

جمع کردن و کشش مفتول: در مراحل بعدی، مفتول‌ها جمع‌آوری و به شکل‌های مختلفی که ممکن است شامل کلافی، شاخه‌ای و یا صورت قرقره باشد، تولید می‌شوند. این مراحل شامل فرآیند جمع‌کردن، تنظیم شکل و کشش مفتول‌ها براساس نیازهای مشخص و مورد استفاده نهایی می‌باشد.

در کل، فرایند مسوار کردن مفتول از مراحل مختلفی تشکیل شده است که شامل کشش سیم، چربی زدایی، روکش کردن با سولفات مس و سپس جمع کردن و کشش مفتول می‌شود. این فرآیند‌ها با هدف تولید مفتول مسوار با ویژگی‌های خاص و مناسب برای استفاده در صنایع مختلف انجام می‌شود.

کاربرد مفتول مسوار

مفتول به عنوان یک ماده انعطاف پذیر و چند منظوره در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. این کاربردها شامل صنایع مفتولی، صنایع ریلی، استفاده‌های خانگی، بسته‌بندی، عایق‌بندی، ساخت یخچال، کابینت‌سازی، آرماتوربندی و صنایع مختلف دیگر می‌شود. استفاده از مفتول در این صنایع به دلیل انعطاف پذیری، قابلیت تغییر شکل، مقاومت و سازگاری با محیط انجام می‌شود. این ویژگی‌ها موجب می‌شود که مفتول به عنوان یک ماده چندمنظوره در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد و نقش مهمی در ساخت و تولید محصولات مختلف ایفا کند.

کاربرد مفتول مسوار بر اساس سایز

مفتول مسوار با توجه به سایز آن، کاربردهای متنوعی در صنایع مختلف دارد. در سایزهای ریز (تا ۰.۷ میلی متر)، مفتول مسوار معمولاً برای دو کاربری مورد استفاده قرار می‌گیرد. اولاً، برای دوخت کارتن و بسته‌بندی محصولات کاربرد دارد. این سایز از مفتول مسوار نیازهای دوخت صنایع مختلف را برآورده می‌کند، زیرا قادر است به طور موثر در فرآیند بسته‌بندی و دوخت کارتن‌ها به کار رود. همچنین، برای استفاده در سوزن‌های منگنه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در سایزهای درشتتر، مفتول مسوار برای کاربردهای مختلف استفاده می‌شود، از جمله ساخت سیم‌های مسی و تولید لوازم خانگی. این سایز از مفتول مسوار، به علت قدرت و مقاومت بیشتر، مناسب برای ساختارهایی مانند سیم‌های مسی که در صنایع الکترونیکی و برق مورد استفاده قرار می‌گیرند، مناسب است. همچنین، برای ساخت لوازم خانگی مانند اتصالات برقی یا لوازم آشپزخانه از این نوع مفتول استفاده می‌شود. به طور خلاصه، سایزهای مختلف مفتول مسوار در صنایع مختلف به دلیل خصوصیات و کاربردهای متفاوتی که دارند، استفاده می‌شوند و نقش مهمی در تولید و ساخت انواع محصولات و قطعات بازی می‌کنند.

مفتول استنلس استیل (Stainless Steel Sheet)

مفتول استنلس استیل از یک نوع فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود که از ترکیبات عناصری مانند آهن، کربن، کروم و نیکل تشکیل شده است. ویژگی بارز و مهم‌ترین ویژگی این نوع فولاد نسبت به دیگر فولاد‌ها، مقاومت آن در برابر زنگ زدگی است که این ویژگی به دلیل استفاده از ترکیبات خاص و آلیاژهای مختلف در فرآیند تولید ایجاد می‌شود. پس از جنگ جهانی دوم، فولاد‌های ضد زنگ با ارتقاء فناوری و تکنولوژی توسعه یافته و به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته‌اند.

مهم است بدانیم که ادعای اینکه فولاد ضد زنگ هیچگاه زنگ نمی‌زند، یک تصور نادرست است. یکی از روش‌های ساده برای تشخیص میلگرد استنلس استیل از مفتول‌های دیگر، استفاده از آهنرباست. داشتن یک آهنربا که همراه داشتن میلگرد استنلس استیل را همراه دارد، از وجود هر گونه اشتباه در فروش مفتول استنلس استیل جلوگیری می‌کند.

هرچند فولاد‌های ضد زنگ در برخی شرایط‌های خاص مانند محیط‌های آلوده و آب‌های شیرین یا دریایی (در صورت جریان) می‌توانند بدون زنگ باقی بمانند، اما در شرایط مانند هوای مرطوب دریایی یا در آب راکد، این فولادها زنگ می‌زنند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ نوع ۳۰۴ در شرایط مرطوب دریایی به زنگ زدن می‌پردازد و گاهاً به صورت موضعی خوردگی حفره‌ای را تجربه می‌کند. محیط و ترکیبات شیمیایی در محیط‌های مختلف می‌توانند نقش تعیین کننده‌ای در ایجاد زنگ زدگی و خوردگی حفره‌ای در فولاد ضد زنگ داشته باشند.

مفتول فولادی زنگ نزن

فولاد زنگ‌نزن یک نوع آلیاژ فولادی است که از ترکیب آهن و کروم با مقدار کنترل شده‌ای از کربن تشکیل شده است. این فولاد‌ها به عنوان یک خانواده، شامل فولاد‌هایی هستند که حداقل ۱۱ درصد کروم را در ترکیب خود دارند. ویژگی اصلی این فولادها مقاومت بالا در برابر خوردگی است.زمانی که میزان کروم بیش از ۱۱ درصد است، یک لایه حفاظتی و خنثی بر روی سطح فولاد تشکیل می‌شود. مقدار بالاتر کروم باعث افزایش قدرت و مقاومت این لایه می‌شود.

عناصر دیگری مانند مولیبدن و نیتروژن همچنین به تقویت این لایه حفاظتی کمک می‌کنند و مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهند.یکی از ویژگی‌های جالب این فولادها این است که در صورت حذف یا آسیب دیدن لایه حفاظتی آن و در صورتی که در معرض هوا یا آب قرار گیرند، خود به‌طور خودبخودی مجدداً فرم خواهد گرفت.

مقدار نیکل همچنین از خصوصیات دیگر فولاد زنگ‌نزن است. این عنصر باعث آستنیتی شدن استنلس استیل می‌شود و ویژگی‌هایی مانند جوش‌پذیری، قابلیت شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خستگی و ویژگی‌های دیگر از جمله خصوصیات برجسته فولادهای آستنیتی را ارائه می‌دهد.

کاربرد مفتول استنلس استیل

سیم استنلس استیل به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردش، در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده‌های متعددی دارد. این سیم‌ها برای ساخت و سازهای دریایی مانند سکوهای نفتی، تولید فنرهای لول، فشاری و کششی و همچنین ساخت قطعات و لوازم ماشین‌آلات و دستگاه‌های حفاری مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در صنایع خانگی، سیم استنلس استیل در تولید قطعات و لوازم مانند آبچکان های آشپزخانه، قطعات و لوازم یخچال و فریزر، قطعات ظرف‌شویی و لباس‌شویی نیز کاربرد دارد. همچنین، به دلیل مقاومت آن در برابر حرارت، در تولید لوازم اجاق‌گاز، فر و مایکروفر استفاده می‌شود.

ضدزنگ بودن سیم استنلس استیل، آن را به یک ماده مورد نیاز در صنایع غذایی و داروسازی تبدیل کرده است. این سیم در کارخانجات لبنیات، تولید شیر و بستنی، فرآوری مواد خوراکی و حتی در صنایع سیمان، کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می‌گیرد. ویژگی‌های ضدزنگ و مقاومت در برابر شرایط مختلف محیطی، آن را به انتخاب اصلی در این صنایع تبدیل کرده است.

کاربرد استنلس استیل بر اساس گرید

فولاد استنلس استیل بر اساس گریدهای مختلف، در صنایع و کاربردهای گوناگون به کار می‌رود:

آلیاژ 304L: استفاده در دستگاه‌های مواد غذایی به دلیل مقاومت به خوردگی و آلودگی محیط.
آلیاژ 310: استفاده در جاهایی که با شعله مستقیم حرارت تا 1600 درجه درگیر هستند مانند بخش‌هایی از صنایع حرارتی.
آلیاژ 310S: مصرف در شرایط با شعله مستقیم حرارت تا 1200 درجه مثل صنایع حرارتی متوسط.
آلیاژ 316L: برای مواردی که با اسید درگیر هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند صنایع شیمیایی و داروسازی.
آلیاژ 321: استفاده در دستگاه‌های بخار و آب جوش تا دمای 100 درجه مانند صنایع حرارتی و پتروشیمی.
آلیاژ 410: مورد استفاده در ساخت پیچ و مهره، قطعات توربین‌های گازی و بخار و برج‌های تجزیه نفت خام.
آلیاژ 416: برای استفاده در شفت موتور و پمپ و تجهیزات ماشین لباسشویی به کار می‌رود.
آلیاژ 420: کاربرد در قطعات کشاورزی و پمپ‌های آب و صنایع مرتبط.
آلیاژ 431: برای استفاده در سخت‌افزار دریایی و شفت پمپ‌ها استفاده می‌شود.
آلیاژ 630: در تجهیزات شیر، پیچ و چرخ دنده‌ها، قالب مذاب پلاستیک، شفت‌های پمپی با سختی بالا و تجهیزاتی با مقاومت خوردگی و سختی بالا کاربرد دارد.

مفتول فنری (Spring Wire)

مفتول‌های فنری در رده‌های فولادهای پرکربن قرار می‌گیرند که معمولاً دارای مقادیر ۶ تا ۹ درصد کربن هستند و به طور معمول در قطرهای ۲ تا ۱۲.۵ میلی‌متر موجود می‌باشند. ویژگی اصلی این نوع فولادها ارتجاع مناسبی است که به آن‌ها توانایی بازگشت به شکل اولیه پس از تحمیل فشار یا کشیدگی را می‌دهد.فولادهای فنری با تنوع نام‌ها مثل فولاد فنر پرکربن، فولاد فنر وانادیوم‌دار و فولاد فنر کروم‌دار شناخته می‌شوند. زمانی که مقدار کربن در فولاد فنر بالاتر است، این فولاد به عنوان فولاد فنر پرکربن شناخته می‌شود.

افزودن عنصر‌هایی مانند وانادیوم و کروم نیز ویژگی‌های مختلفی را به فولاد فنر اضافه می‌کند.حضور عنصر سیلیسیم در فولاد فنر، بهبود الاستیسیته و انعطاف پذیری آن را فراهم می‌کند. همچنین، وجود عنصر کروم باعث افزایش استحکام و مقاومت فولاد فنر در برابر خوردگی می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند فولادهای فنری به عنوان مواد پرکاربرد و موثر در بسیاری از صنایعی که به انعطاف و مقاومت نیاز دارند، شناخته شوند.

محصول پیشنهادی: مفتول استیل فنری

مفتول پرکربن

فولادهای پرکربن، به دلیل حاوی مقادیر بالای کربن، دارای مقاومت بالا در برابر سایش هستند و به همین دلیل در صنایع مختلف مانند تولید تیغه‌های برش به کار می‌روند. وجود مقدار بالای کربن باعث می‌شود فولاد پرکربن دارای قابلیت جوش پذیری کمی باشد.

استفاده از فولاد پرکربن در ساخت انواع فنر، تیغه‌ها و تیغه‌های اره، تعیین کننده اصلی برای استحکام و سختی فولاد می‌باشد. میزان کربن موجود در فولاد، تأثیر زیادی بر خواص استحکامی و سختی فولاد دارد.

این نوع فولادها در ابعاد استاندارد کارخانه عرضه می‌شوند و همچنین ممکن است برای مطابقت با ابعاد و اندازه‌های خاص و مورد نیاز شما نیز تولید شوند. استفاده گسترده از این فولادها در صنایع مختلف از جمله صنایع برش و ساخت قطعاتی که نیازمند مقاومت بالا و خواص مکانیکی خاص هستند، بسیار متداول است.

کاربرد و ویژگی های انواع مفتول چیست؟

کاربرد مفتول فنری

مفتول فنری به عنوان یک ماده مرغوب با انعطاف بالا و قابلیت ارتجاع، در صنایع مختلف به‌کار می‌رود. برخی از کاربردهای مفتول فنری عبارتند از:

  • صنایع خودرو: استفاده از مفتول فنری در این صنعت برای سیستم‌های تعلیق، ترمز، سیستم‌های کنترل و سیستم‌های جابجایی درون خودرو بسیار رایج است.
  • صنایع ریلی: در صنعت راه آهن، مفتول فنری برای انواع قطعات و سیستم‌های فنری در واگن‌ها، سیستم‌های تعلیق و ماشین آلات ریلی استفاده می‌شود.
  • کاربردهای نظامی: در صنایع نظامی برای تولید تجهیزات نظامی، از جمله سیستم‌های تهویه، اسلحه‌ها و مکانیزم‌های مختلفی که نیازمند عملکرد فنری هستند، استفاده می‌شود.
  • لوازم خانگی: در لوازم خانگی مختلف از جمله لوازم آشپزخانه، ابزارهای برقی و الکترونیکی، از فنرها برای عملکرد صحیح و درست آنها استفاده می‌شود.
  • ماشین‌آلات کشاورزی: در صنایع کشاورزی برای ماشین‌آلاتی که از انعطاف بالا و عملکرد فنری برای قطعات مختلف خود استفاده می‌کنند، مفتول فنری به کار می‌رود.
  • صندلی و مبلمان: در تولید صندلی‌ها و مبلمان، فنرها برای ایجاد راحتی و پشتیبانی مناسب برای کاربران استفاده می‌شوند و برای ایجاد سیستم‌های نشستنی و تعلیق بکار می‌روند.

به‌طور کلی، مفتول فنری به عنوان یک ماده چندمنظوره با ویژگی‌های ارتجاعی و انعطاف‌پذیری مناسب، در انواع صنایع و تولیدات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جمع بندی

در این مطلب به بررسی انواع مفتول و کاربرد های آن پرداختیم. استیل مارکت به عنوان مجموعه تخصصی در زمینه ی فروش انواع محصولات استیل مانند:استیل فلزی، توری استیل، سیم مفتول استیل، مفتول استنلس استیل گرید 204، مفتول استنلس استیل گرید 304، مفتول استنلس استیل گرید 316، مفتول نرم فعالیت دارد. جهت خرید استیل فنری کافیست با شماره پشتیبانی استیل مارکت ۵-۶۶۷۹۰۸۳۴-۰۲۱ تماس بگیرید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *