تفاوت میلگرد ساده و آجدار

تفاوت میلگرد ساده و آجدار در چیست؟

در دنیای فولاد، میلگرد استیل به دو دسته اساسی تقسیم می‌شوند: میلگرد ساده و میلگرد آجدار. میلگرد ساده، که به خاطر سطح صاف و صیقلی‌اش شناخته می‌شود، بیشتر برای کاربردهایی به کار می‌رود که نیاز به قابلیت فرم‌دهی و خم‌کاری دارند. این نوع میلگرد به دلیل نداشتن آج، در صنایع تولید پیچ و مهره و قطعات صنعتی که به دقت بالا نیاز دارند، بسیار مفید است.

در مقابل، میلگرد آجدار با وجود آج‌های برجسته روی سطحش، برای کاربردهای ساختمانی طراحی شده است. این آج‌ها به میلگرد کمک می‌کنند تا بهتر با بتن پیوند خورده و به افزایش مقاومت کششی و خمشی سازه‌های بتنی کمک کنند. به این ترتیب، انتخاب بین میلگرد ساده و آجدار به نیازهای خاص پروژه و خواص مکانیکی مورد نظر بستگی دارد.

میلگرد ساده چیست؟

میلگرد ساده، به دلیل ویژگی‌های خاصش که از نامش پیداست، فاقد آج و سطحی کاملاً صاف است. این میلگردها عمدتاً در صنعت و ساختمان‌سازی برای افزایش استحکام و مقاومت بتن به کار می‌روند. کاربردهای این نوع میلگردها شامل تقویت ستون‌های بتنی، زیرسازی پروژه‌های ساختمانی، و مقاوم‌سازی سازه‌ها برای مقابله با بارهای کششی و زلزله است. علاوه بر ساختمان‌سازی، میلگردهای ساده در صنعت نیز کاربردهای زیادی دارند، از جمله در فرآیندهای جوشکاری، آهنگری و تغییر شکل فلزات.

این میلگردها معمولاً در طول‌های استاندارد 6 یا 12 متر و با قطرهای متنوع از 6 تا 200 میلی‌متر تولید می‌شوند. به عنوان مثال، شما می‌توانید میلگردهایی با قطر 8 میلی‌متر یا 16 میلی‌متر را در بازار پیدا کنید. برای استفاده مؤثر از این محصولات، اطلاع از قیمت‌های به‌روز و بررسی روند تغییرات قیمت‌ها بسیار مهم است.

محصول پیشنهادی: میلگرد استیل 316

میلگرد آجدار چیست؟

میلگرد آجدار، به‌خاطر ویژگی‌های خاص خود که شامل انواع آج‌های مارپیچ، یکنواخت، دوکی‌شکل و مرکب است، برای کاربردهای مختلف در صنعت ساختمان‌سازی طراحی شده است. این آج‌ها به میلگردها کمک می‌کنند تا بهتر با بتن چسبندگی پیدا کنند و استحکام بیشتری به سازه‌های بتنی ببخشند. میلگردهای آجدار به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند: A2، A3 و A4، که هرکدام از این گریدها با درصد کربن و سختی متفاوت ساخته شده و برای مصارف خاصی در نظر گرفته شده‌اند.

در مقایسه با میلگرد ساده، که بیشتر در کاربردهای صنعتی و زیرساختی استفاده می‌شود، میلگرد آجدار به‌طور خاص در فرآیندهای ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این میلگردها نه تنها برای تقویت بتن بلکه برای تولید انواع قطعات میانی مانند خاموت‌ها، سنجاقی‌ها، رکابی‌ها، عصایی‌ها و زیگزاگ‌ها به کار می‌روند. این محصولات، هرکدام نقش خاصی در مسلح کردن و تقویت بتن در مراحل مختلف ساخت و ساز ایفا می‌کنند.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار در چیست؟

در ادامه، مقایسه‌ای جامع بین میلگردهای ساده و آجدار از لحاظ سایز، جنس، ویژگی‌ها و کاربردها خواهیم داشت:

تفاوت میلگرد ساده و آجدار از لحاظ سایز

میلگردها به‌طورکلی بر اساس سایز و وزن دقیق تولید و به بازار عرضه می‌شوند و این استانداردها در سطح جهانی مشخص شده‌اند. این محصولات در دو دسته اصلی تقسیم‌بندی می‌شوند:

میلگردهای آجدار:

سایز و نوع: این میلگردها در اندازه‌های متداول 5.5 تا 40 میلی‌متر عرضه می‌شوند و به‌طور کلی در دو فرم شاخه‌ای و کلاف در دسترس هستند.

کاربرد: میلگردهای آجدار عمدتاً در ساختمان‌سازی و سازه‌های بتنی به‌کار می‌روند. طراحی آج‌های آن‌ها به گونه‌ای است که اتصال محکم‌تری با بتن فراهم می‌کند و در نتیجه مقاومت سازه‌ها را افزایش می‌دهد.

میلگردهای ساده:

1. سایز و نوع: این نوع میلگردها در اندازه‌های معمول 5.5 تا 20 میلی‌متر تولید می‌شوند و در دو فرم شاخه‌ای و کلاف به بازار عرضه می‌شوند.
2. کاربرد: میلگردهای ساده به‌ویژه در صنایع مختلف و کاربردهای ساختمانی که نیاز به فرم‌پذیری و جوش‌پذیری بالا دارند، استفاده می‌شوند. این میلگردها به دلیل سطح صاف و عدم وجود آج، مناسب برای کاربردهای خاص صنعتی مانند تولید پیچ و مهره و سایر اتصالات هستند.

این دسته‌بندی‌ها و ویژگی‌های خاص هر نوع میلگرد باعث می‌شود که هر کدام از آن‌ها برای مقاصد خاصی در صنعت و ساخت‌وساز مناسب باشند و به همین دلیل شناخت دقیق این ویژگی‌ها در انتخاب صحیح میلگردها حائز اهمیت است.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار از نظر مواد تشکیل‌دهنده

میلگردها از مواد مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های منحصربه‌فردی از نظر استحکام، دوام و مقاومت در برابر فرسایش دارند. بسته به شرایط محیطی، نوع سازه و نیازهای خاص پروژه، انتخاب نوع مناسب میلگرد می‌تواند تأثیر زیادی بر عملکرد و طول عمر سازه داشته باشد. در بازار، میلگردها به چندین نوع رایج تقسیم می‌شوند که عبارت‌اند از:

1. میلگرد اروپایی: این نوع میلگرد از آلیاژهای خاصی تهیه می‌شود که با استانداردهای اروپایی هماهنگ است و در پروژه‌هایی که نیاز به کیفیت بالا و مقاومت در برابر شرایط مختلف دارند، استفاده می‌شود.
2. میلگرد فولاد کربن: معمولاً با نام میلگرد سیاه شناخته می‌شود و برای استفاده در مکان‌هایی که در معرض رطوبت و زنگ‌زدگی نیستند، مناسب است. این نوع میلگرد از کربن بالا برای ایجاد مقاومت مناسب استفاده می‌کند.
3. میلگرد روکش اپوکسی: این میلگردها با لایه‌ای از پوشش اپوکسی مقاوم‌سازی می‌شوند که در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی بسیار مقاوم است. این ویژگی باعث می‌شود که در شرایط مرطوب و خورنده کاربرد داشته باشد.
4. میلگرد گالوانیزه: با پوشش گالوانیزه برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی تولید می‌شود. این نوع میلگرد در محیط‌های خارجی و در شرایط آب و هوای دشوار به کار می‌رود.
5. میلگرد فولاد استنلس (ضدزنگ): از فولاد ضدزنگ ساخته شده و برای پروژه‌هایی که به مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی نیاز دارند، مانند محیط‌های ساحلی و صنعتی، انتخاب مناسبی است.
6. میلگرد فایبرگلاس: از ترکیب مواد پلیمری و فیبر شیشه تولید می‌شود و به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر خوردگی، در پروژه‌هایی که نیاز به ویژگی‌های خاص دارند، به کار می‌رود.

این دسته‌بندی‌ها کمک می‌کند تا با توجه به شرایط خاص پروژه و نیازهای فنی، انتخاب مناسبی انجام داده و از عملکرد بهینه میلگردها در طول عمر سازه اطمینان حاصل شود.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار از لحاظ روش تولید

در تولید میلگرد، روش‌های متنوعی وجود دارد که به‌طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند. این روش‌ها به دلیل تفاوت در تکنیک‌ها و شرایط تولید، ویژگی‌های منحصر به فردی را برای میلگردها به ارمغان می‌آورند:

1. روش تولید آلیاژی (آنالیز شیمیایی): در این فرآیند، فولاد با افزودن عناصر آلیاژی خاص به ترکیب شیمیایی آن ساخته می‌شود. این ترکیب دقیقاً تحت کنترل است تا خواص مکانیکی و شیمیایی میلگرد در سطحی یکنواخت قرار گیرد. پس از شکل‌دهی شمش فولادی به میلگرد، این محصولات به‌آرامی در محیط آزاد خنک می‌شوند.
2. به‌دلیل این فرآیند، میلگردهای تولید شده از این روش دارای مقاومت و استحکام یکنواختی در تمامی نقاط خود هستند و به‌ویژه در شرایط زلزله و فشارهای بالا عملکرد مطلوبی دارند. این روش به دلیل توجه به تحلیل دقیق ترکیب شیمیایی فولاد، کیفیت بالاتری را ارائه می‌دهد.
3. روش تولید حرارتی (ترمکس): در این روش، از فولاد با سطح پایین‌تری از آنالیز شیمیایی استفاده می‌شود. شمش‌های فولادی در دمای بالا حرارت داده می‌شوند و سپس به‌طور ناگهانی با عبور از لوله‌های آب خنک می‌شوند. این فرآیند سریع، خواص مکانیکی میلگرد را بهبود می‌بخشد، اما ممکن است موجب تفاوت‌هایی در خواص در سطح و مرکز میلگرد شود.

به همین دلیل، میلگردهای تولید شده با این روش ممکن است نیاز به احتیاط بیشتر در کاربردهای تحت فشار و مناطق زلزله‌خیز داشته باشند. این نوع میلگرد معمولاً قیمت کمتری دارد و برای استفاده در شرایط معمولی مناسب است.

هر یک از این روش‌های تولید میلگرد، مزایا و معایب خاص خود را دارند و انتخاب بین آنها باید بر اساس نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی انجام شود.

محصول پیشنهادی: میلگرد استیل 304

تفاوت میلگرد ساده و آجدار از نظر خواص مکانیکی

تفاوت‌های میان میلگرد ساده و آجدار در ابعاد مختلفی از جمله خواص مکانیکی، کاربردها و روش‌های تولید به وضوح مشاهده می‌شود. این تفاوت‌ها به ویژه از نظر استانداردهای تولید و مشخصات فنی قابل توجه هستند و تاثیر زیادی بر کاربرد و عملکرد این میلگردها در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی دارند.

1. میلگرد ساده (A1): میلگرد ساده، که به‌طور معمول بدون آج و با سطح صاف است، در رده‌ی داکتیل (ductile) قرار می‌گیرد. این نوع میلگرد با حداقل مقاومت کششی 360 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 240 مگاپاسکال، از انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی بالایی برخوردار است. به دلیل این ویژگی‌ها، میلگرد A1 برای عملیات‌هایی که نیاز به جوشکاری و تغییر شکل دارند، مناسب است. این نوع میلگرد بیشتر در کاربردهایی مانند تقویت بتن‌های غیرسازه‌ای و استفاده در صنعت به کار می‌رود و در مقاطع نازک و برای ایجاد پیچ و مهره نیز مناسب است.
2. میلگرد آجدار (A2، A3، A4): میلگردهای آجدار با طراحی‌های مختلف آج، شامل آج‌های مارپیچ، جناقی و مرکب، به ترتیب برای کاربردهای متفاوت در نظر گرفته شده‌اند. این میلگردها به دلیل طراحی آجدار، دارای چسبندگی و مقاومت کششی بیشتری در مقایسه با میلگردهای ساده هستند، که این ویژگی‌ها آنها را برای استفاده در سازه‌های بتنی و مقاوم‌سازی مناسب می‌کند.
3. میلگرد A2: این نوع میلگرد با آج‌های مارپیچی و مقاومت کششی 500 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 340 مگاپاسکال در مقاطع نیمه‌سخت قرار می‌گیرد. این میلگرد معمولاً در خاموت‌زنی و مش‌بندی استفاده می‌شود. به رغم قابلیت جوشکاری، توصیه می‌شود که این عمل به دلیل مقاومت پایین نسبت به جوشکاری انجام نشود.
4. میلگرد A3: با آج‌های جناقی و مقاومت کششی 600 مگاپاسکال و مقاومت تسلیم 400 مگاپاسکال، میلگرد A3 به عنوان یک میلگرد سخت در نظر گرفته می‌شود و عمدتاً در ساختمان‌سازی به کار می‌رود. جوشکاری بر روی این نوع میلگرد به دلیل سختی و ترد بودن آن توصیه نمی‌شود، و ایجاد زوایای تند یا تغییر شکل‌های زیاد ممکن است باعث شکستگی میلگرد شود.
5. میلگرد A4: این نوع میلگرد با آج‌های مرکب، بالاترین مقاومت کششی و تسلیم را دارد، به ترتیب 650 و 500 مگاپاسکال. میلگرد A4 به‌ندرت استفاده می‌شود و در پروژه‌هایی با نیازهای بسیار خاص و در شرایط ویژه به کار می‌رود.

در نهایت، شناخت این تفاوت‌ها و ویژگی‌های هر نوع میلگرد می‌تواند به مهندسان و پیمانکاران کمک کند تا انتخاب‌های مناسبی بر اساس نیاز پروژه و شرایط کاری انجام دهند و از هزینه‌های اضافی جلوگیری کنند. میلگردهای ساده و آجدار هرکدام به طور خاص برای شرایط و نیازهای خاص طراحی شده‌اند و در نتیجه، انتخاب صحیح آنها می‌تواند تاثیر مستقیم بر موفقیت و دوام سازه‌های ساختمانی داشته باشد.

میلگرد ساده چه ویژگی‌هایی دارد؟

میلگرد ساده با طراحی بدون آج و سطحی صاف و صیقلی، عمدتاً در صنایع مختلف به کار می‌رود و کاربردهای متنوعی دارد. این نوع میلگرد به دلیل عدم وجود آج، برای مصارفی که نیاز به چسبندگی سطحی کم‌تری دارند، مناسب است. معمولاً میلگردهای ساده در دو نوع اصلی، یعنی شاخه و کلاف، تولید و به بازار عرضه می‌شوند.

از لحاظ اندازه، میلگردهای ساده معمولاً در سایزهای متداولی از 5.5 میلی‌متر تا 20 میلی‌متر تولید می‌شوند. این دامنه سایز به سازندگان و مهندسان این امکان را می‌دهد تا برای پروژه‌های مختلف، از ساخت سازه‌های صنعتی تا تولید پیچ و مهره، از میلگردهای با ابعاد مناسب استفاده کنند.

به عنوان مثال، میلگردهای ساده در صنعت ساختمان‌سازی برای تقویت بتن به کار نمی‌روند، بلکه بیشتر در تولید محصولاتی چون پین‌های صنعتی، قطعات آهن‌گری و کاربردهای جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. این میلگردها به دلیل خاصیت فرم‌پذیری و قابلیت تغییر شکل، در فرآیندهایی که نیاز به تغییر شکل دقیق دارند، بسیار مفید هستند.

در کل، میلگرد ساده با طراحی ساده و کاربردهای صنعتی خود، در تولید محصولات مختلف و در فرآیندهایی که نیاز به انعطاف و قابلیت تغییر شکل دارند، نقش حیاتی ایفا می‌کند.

میلگرد آجدار چند نوع دارد؟

میلگردهای آجدار به چهار گرید اصلی تقسیم می‌شوند که هر یک ویژگی‌های منحصر به فردی دارند و برای کاربردهای خاصی طراحی شده‌اند. میلگرد A1، با سطح صاف و بدون آج، به عنوان میلگردی نرم و انعطاف‌پذیر شناخته می‌شود و برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری و تغییر شکل آسان دارند، مناسب است. در مقابل، میلگرد A2 با آج‌های مارپیچی، برای تقویت بتن و بهبود چسبندگی آن به کار می‌رود و معمولاً در ساخت خاموت و مش‌بندی استفاده می‌شود.

میلگرد A3 با آج‌های جناقی و سختی بیشتر، مناسب برای پروژه‌های ساختمانی است که نیاز به مقاومت بالا در برابر تنش‌های مختلف دارند، و به دلیل ترد بودن، جوشکاری روی آن توصیه نمی‌شود. در نهایت، میلگرد A4 که دارای آج‌های مرکب است، با بالاترین مقاومت کششی و تسلیم، برای شرایط خاص و پروژه‌های با نیازهای ویژه کاربرد دارد و به دلیل قیمت و ویژگی‌های خاصش، کمتر استفاده می‌شود. هر کدام از این گریدها بر اساس نیازهای سازه‌ای و شرایط محیطی پروژه انتخاب می‌شوند تا بهینه‌ترین عملکرد را ارائه دهند.

مهمترین تفاوت میلگرد ساده و آجدار چیست؟

میلگردهای ساده و آجدار از جنبه‌های مختلفی قابل مقایسه هستند. میلگردهای ساده به دلیل سطح صاف و عدم وجود آج، انعطاف‌پذیری بالاتری دارند و برای جوشکاری و تغییر شکل مناسب‌ترند، در حالی که میلگردهای آجدار با آج‌های متنوع، چسبندگی بهتری با بتن ایجاد کرده و مقاومت کششی و خمشی بیشتری ارائه می‌دهند. از نظر تولید، میلگردهای ساده معمولاً با نورد گرم تولید شده و سطحی صیقلی دارند، در حالی که میلگردهای آجدار ابتدا نورد گرم شده و سپس تحت فرآیندهای خاصی برای ایجاد آج‌های مختلف قرار می‌گیرند.

سایز میلگردهای ساده معمولاً بین 6 تا 20 میلی‌متر است و برای کاربردهای صنعتی و ساختمانی با نیاز به فرم‌پذیری بالا مناسب‌اند، در حالی که میلگردهای آجدار در قطرهای 8 تا 40 میلی‌متر تولید می‌شوند و برای سازه‌های بتنی و پروژه‌های سنگین استفاده می‌شوند. همچنین، میلگردهای ساده از فولاد کم کربن تولید می‌شوند که خاصیت خم‌پذیری بالا دارد، در حالی که میلگردهای آجدار از فولاد با کربن بیشتر و به روش‌های خاصی تولید می‌شوند تا مقاومت بالاتری را ارائه دهند. انتخاب بین این دو نوع میلگرد بستگی به نیازهای خاص پروژه و نوع سازه دارد.

جمع بندی

شرکت استیل مارکت با تجربه و تخصص خود در زمینه تولید محصولات میلگرد استیل، به عنوان یکی از پیشروهای صنعت، در تولید میلگرد با استفاده از آخرین تکنولوژی‌ها و استانداردهای بین‌المللی برآمده است. این شرکت به دلیل تمرکز بر کیفیت، نوآوری و پاسخگویی به نیازهای مشتریان، در بازارهای داخلی و بین‌المللی شناخته شده است.

استیل مارکت به عنوان مجموعه تخصصی در زمینه ی فروش انواع محصولات استیل مانند:استیل فلزی، توری استیل، سیم مفتول استیل، مفتول استنلس استیل گرید 204، مفتول استنلس استیل گرید 304، مفتول استنلس استیل گرید 316، مفتول نرم فعالیت دارد. جهت خرید استیل فنری کافیست با شماره پشتیبانی استیل مارکت ۰۹۱۲۴۷۰۹۲۴۹ تماس بگیرید.