دستگاه جوش چیست؟

دستگاه جوش چیست و انواع دستگاه جوشکاری

جوشکاری فرآیندی است که در آن دو یا چند قطعه معمولاً از فلزات یا ترموپلاستیک‌ها با استفاده از حرارت یا مواد پرکننده به یکدیگر متصل می‌شوند. این اتصال می‌تواند با روش‌هایی همچون سوخت گاز، قوس الکتریکی، لیزر، پلاسما یا جوش اصطکاکی انجام گیرد. برای انجام جوشکاری به تجهیزات مختلفی مانند انبر جوش، الکترود، تورچ جوشکاری، لباس کار، دستکش، عینک ایمنی و دستگاه جوش نیاز است. همچنین، انتخاب دستگاه جوشکاری بستگی به نوع و نیاز فرآیند جوشکاری دارد؛ برخی دستگاه‌ها دستی و برخی دیگر تحت کنترل کامپیوتر عمل می‌کنند. با وجود انواع مختلف دستگاه‌های جوشکاری، هیچ دستگاهی وجود ندارد که قادر به انجام تمامی فرآیندهای جوشکاری باشد، بنابراین انتخاب دستگاه مناسب برای هر نوع جوشکاری ضروری است.

محصول پیشنهادی: سیم جوش استیل

دستگاه جوش co2 (دستگاه جوش میگ mig)

دستگاه جوشکاری CO2، که به آن جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) نیز گفته می‌شود، یک تکنیک محبوب برای جوشکاری فلزات با ضخامت‌های مختلف است. این دستگاه از سیم جوش مصرفی به‌عنوان ماده پرکننده و همچنین برقرارکننده قوس استفاده می‌کند، که در فرآیند جوشکاری نقش مهمی در ایجاد اتصال بین قطعات فلزی دارد. یکی از ویژگی‌های این دستگاه، قابلیت استفاده از گاز بی‌اثر (CO2 یا مخلوطی از آن) برای محافظت از فلز مذاب در برابر آلودگی‌های محیطی است.

این دستگاه می‌تواند با برق تک‌فاز یا سه‌فاز کار کند، که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌سازد. به‌ویژه برای جوشکاری فلزاتی مانند استیل و آلومینیوم، این دستگاه کارایی بالایی دارد. دستگاه جوشکاری CO2 در صنایع مختلف، از کارگاه‌های کوچک و مشاغل دستی گرفته تا کارخانه‌های بزرگ و پروژه‌های ساخت‌وساز، به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. این تنوع در کاربردها نشان‌دهنده توانایی و انعطاف‌پذیری دستگاه در انجام انواع جوشکاری است.

مطالعه بیشتر: آموزش جوشکاری

دستگاه جوش آرگون (دستگاه جوش تیگ tig)

دستگاه جوشکاری CO2، که به آن جوشکاری MIG (Metal Inert Gas) نیز گفته می‌شود، یک تکنیک محبوب برای جوشکاری فلزات با ضخامت‌های مختلف است. این دستگاه از سیم جوش مصرفی به‌عنوان ماده پرکننده و همچنین برقرارکننده قوس استفاده می‌کند، که در فرآیند جوشکاری نقش مهمی در ایجاد اتصال بین قطعات فلزی دارد. یکی از ویژگی‌های این دستگاه، قابلیت استفاده از گاز بی‌اثر (CO2 یا مخلوطی از آن) برای محافظت از فلز مذاب در برابر آلودگی‌های محیطی است.

این دستگاه می‌تواند با برق تک‌فاز یا سه‌فاز کار کند، که آن را برای طیف وسیعی از کاربردها مناسب می‌سازد. به‌ویژه برای جوشکاری فلزاتی مانند استیل و آلومینیوم، این دستگاه کارایی بالایی دارد. دستگاه جوشکاری CO2 در صنایع مختلف، از کارگاه‌های کوچک و مشاغل دستی گرفته تا کارخانه‌های بزرگ و پروژه‌های ساخت‌وساز، به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. این تنوع در کاربردها نشان‌دهنده توانایی و انعطاف‌پذیری دستگاه در انجام انواع جوشکاری است.

مطالعه بیشتر: جوشکاری چیست؟

دستگاه جوش نقطه ای (دستگاه جوش spot welding )

جوش نقطه‌ای یک فرآیند جوشکاری مقاومتی است که در آن دو یا چند ورق فلزی با اعمال فشار و حرارت، که از طریق جریان الکتریکی به ناحیه جوش وارد می‌شود، به یکدیگر متصل می‌شوند. این تکنیک به‌ویژه برای اتصال قطعات فلزی نازک و مشابه استفاده می‌شود و سرعت بالای تولید، اتوماتیک بودن فرآیند و نیاز به حداقل دخالت انسانی از مزایای اصلی آن است.

دستگاه‌های جوش نقطه‌ای در صنایع مختلف به‌ویژه در صنعت خودروسازی کاربرد فراوانی دارند، جایی که سرعت و دقت بالا در فرآیند جوشکاری از اهمیت زیادی برخوردار است. این دستگاه‌ها در خطوط تولید خودکار توانایی انجام جوش‌های متعدد در مدت زمان کوتاه را دارند.

اما یکی از معایب اصلی جوش نقطه‌ای، محدودیت در جوش دادن قطعات فلزی با ضخامت‌های بالا است. علاوه بر این، در صورتی که فشار و جریان الکتریکی مناسب برای جوشکاری تأمین نشود، اتصال ممکن است به‌درستی برقرار نشود یا جوش پس از انجام فرآیند دچار شکستگی شود. این نقاط ضعف باعث می‌شود که انتخاب دستگاه مناسب و تنظیم دقیق آن از اهمیت بالایی برخوردار باشد.

مطالعه بیشتر: نقطه ذوب استیل

دستگاه جوش زیرپودری (submerged arc welding)

جوش زیر پودری یک فرآیند جوشکاری است که در آن یک قوس الکتریکی بین سیم جوش و قطعه کار ایجاد می‌شود تا فلزات به هم متصل شوند. در این فرآیند، یک لایه پودر شار بر روی حوضچه جوش ریخته می‌شود که پس از ذوب شدن، گاز محافظی آزاد می‌کند. این گاز محافظ از جوش در برابر آلودگی‌ها و اثرات منفی محیطی مانند اکسیژن و نیتروژن جلوگیری می‌کند و کیفیت جوش را بهبود می‌بخشد.

یکی از مزایای مهم این سیستم این است که شار استفاده نشده می‌تواند مجدداً استفاده شود، که به نوبه خود هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد. این سیستم معمولاً به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک عمل می‌کند و برای جوشکاری قطعات با ضخامت بالا بسیار مناسب است، چرا که قدرت و دقت بالایی در ایجاد جوش‌های مستحکم فراهم می‌کند.

اما یکی از معایب عمده جوش زیر پودری، سنگینی دستگاه است. این دستگاه‌ها معمولاً حجیم و سنگین هستند، که حمل و نقل آنها را دشوار می‌سازد. این ویژگی می‌تواند در برخی مواقع محدودیت‌هایی را برای استفاده از این تکنیک در پروژه‌های مختلف ایجاد کند.

مطالعه بیشتر: جوشکاری آرگون

دستگاه جوش چند منظوره (multi purpose welding machine)

دستگاه‌های جوشکاری چندمنظوره به طور خاص طراحی شده‌اند تا قابلیت پشتیبانی از انواع مختلف فرآیندهای جوشکاری را فراهم کنند. این دستگاه‌ها به جوشکاران اجازه می‌دهند تا با یک دستگاه واحد، چندین روش جوشکاری مانند جوشکاری MIG (CO2)، TIG (آرگون) و حتی جوشکاری با الکترود را انجام دهند. به این ترتیب، جوشکار از محدودیت انتخاب روش جوشکاری رها می‌شود و می‌تواند با توجه به نیاز پروژه، روش مناسب را انتخاب کند.

برای نمونه، دستگاه‌های جوش CO2 معمولاً برای جوشکاری MIG استفاده می‌شوند، اما می‌توانند با اضافه کردن لوازم جانبی به دستگاه‌های جوش توپودری نیز تبدیل شوند. همچنین، دستگاه‌های جوش آرگون، که بیشتر برای جوش TIG به کار می‌روند، قابلیت تبدیل به دستگاه‌های جوش الکترود را نیز دارند. البته برای استفاده از این قابلیت‌ها، ممکن است نیاز به تنظیمات خاص یا خرید لوازم جانبی اضافی باشد.

این دستگاه‌ها به ویژه برای کارگاه‌ها و پروژه‌هایی که نیاز به انعطاف‌پذیری و بهره‌برداری از روش‌های مختلف جوشکاری دارند، بسیار مناسب هستند. انتخاب چنین دستگاه‌هایی نه تنها باعث کاهش هزینه‌های خرید تجهیزات مختلف می‌شود بلکه فضای کمتری نیز در کارگاه اشغال خواهد شد.

مطالعه بیشتر: جوشکاری CO2

نکات انتخاب دستگاه جوش

هنگام انتخاب دستگاه جوش، جوشکار باید به چند عامل مهم توجه کند تا دستگاه مناسب با نیازهای خاص خود را انتخاب کند. در ادامه نکات کلیدی که باید مدنظر قرار گیرد آورده شده است:

1. سطح مهارت جوشکار: انتخاب دستگاه جوش باید متناسب با تجربه و مهارت جوشکار باشد. جوشکاران مبتدی معمولاً باید به سراغ دستگاه‌های ساده‌تری مانند دستگاه‌های جوش CO2 بروند که استفاده از آن‌ها راحت‌تر است. در حالی که جوشکاران حرفه‌ای و آموزش دیده می‌توانند دستگاه‌های پیچیده‌تری مانند جوشکاری آرگون (TIG) را برای جوش‌های دقیق و با کیفیت بالا انتخاب کنند.
2. کیفیت جوش مورد نیاز: اگر به جوش‌هایی با کیفیت بالا نیاز دارید، دستگاه‌های جوش آرگون انتخاب مناسبی هستند. این دستگاه‌ها به دلیل ویژگی‌های خاص خود در ایجاد جوش‌های تمیز و قوی، گزینه‌ای عالی برای فلزات حساس هستند. برای جوش‌های قوی‌تر روی فلزات زنگ زده و مواد سنگین‌تر، دستگاه‌های جوش الکترود یا جوش زیر پودری کارآمدتر خواهند بود.
3. ضخامت فلز: برای فلزات ضخیم، معمولاً باید از دستگاه‌های جوش الکترود یا جوش زیر پودری استفاده کرد. برای فلزات نازک‌تر، دستگاه‌های جوش CO2 یا آرگون به دلیل دقت بیشتر در فرآیند جوشکاری، گزینه‌های بهتری هستند.
4. شرایط محیطی: شرایط محیطی جوشکاری می‌تواند بر انتخاب دستگاه تأثیر بگذارد. جوشکاری در فضای باز یا محیط‌های سخت مانند وزش باد و شرایط نامساعد جو، نیازمند دستگاه‌های مقاوم‌تری مانند جوشکاری الکترود یا جوش پودری است که برای چنین شرایطی طراحی شده‌اند.
5. نوع منبع تغذیه: دستگاه‌های جوشکاری با خروجی DC معمولاً برای جوشکاری فلزاتی مانند فولاد و استیل استفاده می‌شوند، در حالی که فلزاتی مانند آلومینیوم و منیزیم نیاز به خروجی AC دارند. در صورت نیاز به جوشکاری مواد مختلف، دستگاه‌های ترکیبی AC/DC انتخاب بهتری خواهند بود.
6. نوع فلز و کاربرد جوشکار: دستگاه‌های جوش MIG عمدتاً برای فلزات سبک مانند فولاد و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می‌شوند، در حالی که جوشکاران TIG برای جوشکاری فلزاتی چون فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مختلف (غیر از چدن) انتخاب بهتری هستند.
7. قابلیت حمل دستگاه: اگر جوشکار نیاز به جابجایی دستگاه به مکان‌های مختلف دارد، دستگاه‌های جوشکاری قابل حمل انتخاب مناسبی هستند. این دستگاه‌ها به راحتی قابل حمل بوده و می‌توانند در پروژه‌های سیار یا مکان‌هایی با فضای محدود استفاده شوند.

با در نظر گرفتن این نکات، جوشکاران می‌توانند دستگاهی را انتخاب کنند که بهترین تطابق را با نیازهای خاص آن‌ها و شرایط کاری مختلف داشته باشد.

مطالعه بیشتر: الکترود جوشکاری ورق گالوانیزه

جمع بندی

در این مطلب از سایت استیل مارکت https://steelmarketco.com به بررسی دستگاه جوش و دستگاه های آن پرداختیم. مجموعه استیل مارکت به عنوان تولید کننده تخصصی محصولات استنلس استیل ، انواع محصولات استنلس استیل مانند سیم جوش استیل 316، 314، میلگرد استیل، میلگرد استیل 316، میلگرد استیل 304، مفتول استیل، توری استیل را با بهترین قیمت در فروشگاه خود عرضه کرده است. جهت خرید محصولات استنلس استیل کافی است با شماره 09122139868 تماس گرفته و انواع محصولات استنلس استیل را با بهترین قیمت از سراسر کشور خریداری کنید.