انواع مفتول و کاربردهای آن

مفتول چیست؟ معرفی انواع مفتول و کاربردهای آن

مفتول‌ به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای مانند استحکام بالا، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات الکتریکی خاص، در بسیاری از صنایع کاربرد فراوانی دارند. این ویژگی‌ها سبب می‌شود که مفتول‌ها به عنوان یک ماده پایه در ساخت قطعات صنعتی، تجهیزات الکترونیکی، و سیستم‌های ساختمانی استفاده شوند. در این مقاله، به بررسی چگونگی استفاده از مفتول‌ها در صنایع مختلف خواهیم پرداخت و کاربردهای آن‌ها در زمینه‌هایی چون خودروسازی، ساخت و ساز، و تولید الکترونیک را توضیح خواهیم داد.

مفتول (wire) چیست؟

مفتول به طور کلی به سیم‌های فلزی نازک و تابیده اشاره دارد که در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند. در صنعت، مفتول به سیم‌های خشک اطلاق می‌شود که از کشیدن میلگردها به دست می‌آید. فرآیند تولید مفتول شامل کشش فلزات در دماهای مختلف است تا به اندازه و استحکام دلخواه برسد. این فرایند بسته به نیاز مصرفی، گرید یا نوع مقاومت و سایز مورد نظر تغییر می‌کند، که باعث می‌شود مفتول‌های تولیدی برای کاربردهای مختلف مانند ساخت قطعات، سیم‌کشی و حتی صنایع خاص استفاده شوند.

محصول پیشنهادی: توری استیل

انواع مفتول

مفتول‌ها در انواع مختلف تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.در ادامه به بررسی انواع مفتول و کاربردهای آن میپردازیم:

4. مفتول استنلس استیل (Stainless Steel Sheet)

مفتول استنلس استیل از فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود که ترکیبی از عناصر مختلفی همچون آهن، کربن، کروم و نیکل است. این آلیاژ به دلیل ویژگی‌های خاص خود، یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت و ساخت‌وساز است. مهم‌ترین ویژگی مفتول استنلس استیل نسبت به فولادهای معمولی، عدم زنگ زدن و مقاومت در برابر خوردگی است که باعث شده از این ماده در محیط‌های سخت و مرطوب استفاده زیادی شود.

پس از جنگ جهانی دوم، فولادهای ضد زنگ مدرن توسعه یافتند و به سرعت در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفتند. این فولادها به دلیل ترکیب خاص عناصر موجود در خود، در مقایسه با فولادهای معمولی مقاوم‌تر در برابر رطوبت و خوردگی هستند. با این حال، باید توجه داشت که فولاد ضد زنگ به طور کامل از زنگ زدن محافظت نمی‌شود. در واقع، زنگ نزدن فولاد ضد زنگ یک تصور اشتباه است و در برخی شرایط خاص ممکن است دچار خوردگی شود.

محیط‌های موثر بر فولاد ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ فقط در شرایط خاص مانند آب شیرین یا آب دریا به صورت جاری می‌توانند از زنگ زدگی محفوظ بمانند. در هوای مرطوب دریایی یا آب ساکن، فولاد ضد زنگ نوع 304 ممکن است زنگ بزند و اغلب دچار خوردگی حفره‌ای می‌شود. به طور کلی، ماهیت محیطی و ترکیب شیمیایی فولاد هر دو نقش تعیین‌کننده‌ای در زنگ‌زدگی و خوردگی فولاد ضد زنگ دارند.

تشخیص میلگرد استیل بگیر و نگیر:

یکی از روش‌های ساده و رایج برای تشخیص میلگرد استیل بگیر از سیم استیل نگیر استفاده از آهنربا است. آهنربا به راحتی می‌تواند تفاوت بین استیل بگیر و نگیر را مشخص کند. این روش از اشتباهات رایج در فروش مفتول استیل جلوگیری می‌کند. در نهایت، با وجود تمام ویژگی‌های مثبت فولاد ضد زنگ، باید در نظر داشت که این ماده در شرایط خاص و محیط‌های با ترکیب شیمیایی خاص ممکن است دچار خوردگی شود. بنابراین، انتخاب درست نوع فولاد ضد زنگ و محیط استفاده از آن می‌تواند تأثیر زیادی در عملکرد و دوام این ماده داشته باشد.

مفتول فولادی زنگ نزن

مفتول فولادی زنگ نزن، که معمولاً به عنوان استنلس استیل شناخته می‌شود، یک آلیاژ پیشرفته از آهن (Fe) و کروم (Cr) است که به طور عمده برای ویژگی‌های مقاومتی خود در برابر خوردگی و زنگ زدگی معروف است. این نوع فولاد از حداقل 11 درصد کروم برخوردار است، که عنصر اصلی در ایجاد ویژگی‌های ضد خوردگی آن به شمار می‌آید. با افزایش مقدار کروم، لایه‌ای محافظ روی سطح فولاد تشکیل می‌شود که این لایه، که به نام فیلم حفاظتی شناخته می‌شود، به طور طبیعی از آسیب‌های محیطی جلوگیری می‌کند و مقاومت فولاد را در برابر زنگ زدگی افزایش می‌دهد.

نقش کروم در فولاد زنگ نزن:

کروم با تشکیل لایه‌ای نازک و خنثی روی سطح فولاد، از خوردگی و زنگ زدن آن جلوگیری می‌کند. این لایه به طور طبیعی در برابر عوامل محیطی از جمله آب و هوا مقاوم است.
اگر این لایه به هر دلیلی آسیب ببیند یا از بین برود، همچنان این قابلیت را دارد که در محیط‌های دارای هوا یا آب به صورت خودکار بازسازی شده و دوباره شکل بگیرد.
عناصر افزودنی به فولاد زنگ نزن:

برای افزایش ویژگی‌های ضد خوردگی، علاوه بر کروم، مولیبدن (Mo) و نیتروژن (N) به فولاد اضافه می‌شوند. این عناصر، به ویژه مولیبدن، لایه‌ی خنثی را تقویت کرده و باعث افزایش مقاومت به خوردگی فولاد در محیط‌های شیمیایی سخت می‌شوند.

مطالعه بیشتر: سیم مفتول استیل چیست؟

نیکل و خواص آستنیتی:

نیکل یکی دیگر از عناصر کلیدی در ساخت فولادهای زنگ نزن است که باعث تبدیل ساختار کریستالی فولاد به آستنیت می‌شود. این تغییر ساختار باعث می‌شود که فولاد به ویژه در خصوصیات جوش‌پذیری، شکل‌پذیری، چقرمگی و مقاومت در برابر تغییرات دما عملکرد بهتری داشته باشد. این ویژگی‌ها، به ویژه در تولید قطعات جوش‌خورده و صنایع نیازمند دقت و استحکام بالا، حیاتی هستند.

در کل، مفتول فولادی زنگ نزن به دلیل ترکیب ویژه‌ای از عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و نیتروژن، دارای خواص منحصر به فردی است که آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای استفاده در محیط‌های خورنده، دماهای بالا و شرایط سخت تبدیل می‌کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که فولاد زنگ نزن در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، تجهیزات پزشکی، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و خودروسازی کاربرد فراوانی داشته باشد.

محصول پیشنهادی: مفتول استیل 310

کاربرد مفتول استنلس استیل

سیم استنلس استیل به دلیل ترکیبات خاص خود و ویژگی‌های برجسته‌ای همچون مقاومت در برابر خوردگی، حرارت و شرایط محیطی مختلف، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد. این سیم‌ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نقش حیاتی دارند، به خصوص در ساخت و سازه‌های دریایی، که تحت تأثیر رطوبت و شرایط سخت محیطی قرار دارند. در این صنایع، استفاده از سیم استنلس استیل برای ساخت قطعات مقاوم در برابر خوردگی و فشار بسیار اهمیت دارد. برای مثال، سکوهای نفتی و دستگاه‌های حفاری به طور گسترده از این نوع سیم‌ها استفاده می‌کنند تا از آسیب ناشی از شرایط دشوار محیطی جلوگیری کنند.

کاربرد در صنایع مختلف:

• صنعت نفت، گاز و پتروشیمی: در این صنعت، سیم استنلس استیل برای ساخت سازه‌های دریایی و تجهیزات حفاری استفاده می‌شود. این سیم‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در محیط‌های مرطوب و شور دریا و همچنین مقاومت به فشار و تنش‌های موجود در سکوهای نفتی و دستگاه‌های حفاری، جزء مواد اولیه ضروری به شمار می‌آیند.
• تولید فنرها: سیم استنلس استیل به دلیل خاصیت انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر تغییر شکل دائمی، در تولید انواع فنرهای لول، فشاری و کششی کاربرد دارد. این فنرها در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند.
• لوازم خانگی: سیم استنلس استیل در تولید قطعات مختلف لوازم خانگی نظیر یخچال‌ها، فریزرها، ظرفشویی‌ها و لباسشویی‌ها کاربرد دارد. قطعاتی همچون آب چکان‌ها در آشپزخانه‌ها و دیگر لوازم مرتبط با فرآیندهای شستشو، به دلیل ویژگی ضد زنگ بودن و مقاومت در برابر رطوبت و دما از این جنس ساخته می‌شوند.
• اجاق گاز، فر و مایکروفر: این سیم‌ها به دلیل مقاومت در برابر حرارت در تولید لوازم آشپزخانه از جمله اجاق گاز، فر و مایکروفر استفاده می‌شوند. این قطعات باید توانایی تحمل دماهای بالا را داشته باشند و سیم استنلس استیل به دلیل مقاومت خوب خود در این زمینه گزینه‌ای ایده‌آل است.
• صنایع غذایی و داروسازی: یکی از کاربردهای مهم دیگر سیم استنلس استیل در صنایع غذایی و داروسازی است. در کارخانجات لبنیات، شیر و بستنی سازی و مواد خوراکی، این سیم‌ها به دلیل ویژگی ضد زنگ بودن و قابلیت شستشو و تمیز شدن آسان در برابر آلودگی‌ها، برای ساخت تجهیزات و لوازم مورد استفاده در این صنایع بسیار مناسب هستند. همچنین در صنایع داروسازی که نیاز به بهداشت و مقاومت در برابر مواد شیمیایی دارند، این سیم‌ها به طور گسترده استفاده می‌شود.
• صنایع سیمان، کاشی و سرامیک: در صنایع سیمان، کاشی و سرامیک نیز از سیم استنلس استیل استفاده می‌شود. در این صنایع که با مواد شیمیایی خورنده و محیط‌های خشن سروکار دارند، سیم استنلس استیل به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و سایش، انتخابی مناسب برای تولید قطعات و تجهیزات صنعتی است.

سیم استنلس استیل به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای همچون مقاومت در برابر خوردگی، دما و فشار، همچنین انعطاف‌پذیری و دوام بالا، کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. از صنایع نفت و گاز گرفته تا لوازم خانگی و صنایع غذایی و داروسازی، این سیم‌ها جزء مواد اولیه اصلی برای ساخت قطعات و تجهیزات مهم به شمار می‌روند که دوام و کارایی بالایی دارند.

محصول پیشنهادی: سیم جوش استیل

کاربرد استنلس استیل بر اساس گرید

استنلس استیل با توجه به گرید و ترکیب شیمیایی خود، ویژگی‌های خاصی دارد که باعث می‌شود در کاربردهای مختلف صنعتی و مهندسی استفاده شود. هر گرید از استنلس استیل برای محیط‌ها و شرایط خاصی مناسب است. در ادامه به توضیح کاربرد هر گرید از استنلس استیل در صنایع مختلف پرداخته می‌شود:

1. آلیاژ 304L (لایه کم کربن)

کاربردها: این آلیاژ به طور گسترده در دستگاه‌های مواد غذایی استفاده می‌شود. به دلیل خاصیت مقاومت عالی در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی، در صنایع غذایی که نیاز به رعایت بهداشت و مقاومت در برابر اسیدها و محیط‌های خورنده دارند، بسیار کاربردی است. همچنین در صنایع داروسازی و تجهیزات تولید مواد خوراکی نیز استفاده می‌شود.

2. آلیاژ 310 (با مقاومت حرارتی بالا)

کاربردها: گرید 310 در محیط‌های با حرارت بالا و در معرض شعله‌های مستقیم کاربرد دارد. این آلیاژ قادر است تا دمای 1600 درجه سلسیوس را تحمل کند و برای استفاده در کوره‌ها، سیستم‌های حرارتی صنعتی و پاساژهای گازی که تحت دمای شدید قرار دارند، مناسب است.

3. آلیاژ 310S (نسخه با مقاومت بهتر در برابر حرارت)

کاربردها: گرید 310S به دلیل مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت و شعله مستقیم در دمای تا 1200 درجه سلسیوس در کاربردهایی همچون سیستم‌های احتراق، کوره‌های صنعتی، واحدهای گاز سوز و محیط‌های مشابه استفاده می‌شود. این آلیاژ مقاومت به خوردگی را نیز در دماهای بالا حفظ می‌کند.

4. آلیاژ 316L (مقاوم در برابر اسیدها)

کاربردها: این آلیاژ در محیط‌های اسیدی و محیط‌هایی که درگیر اسیدها و مواد شیمیایی خورنده هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای آن شامل صنایع شیمیایی، آبکاری و تصفیه آب، و صنایع دارویی است که نیاز به مواد مقاوم در برابر خوردگی و واکنش‌های شیمیایی دارند.

5. آلیاژ 321 (مقاوم در برابر حرارت و فشار)

کاربردها: آلیاژ 321 به دلیل خاصیت مقاومتی که در دماهای بالا و فشارهای زیاد دارد، در دستگاه‌های بخار، سیستم‌های آب جوش و توربین‌ها تا دمای 100 درجه سلسیوس کاربرد دارد. این آلیاژ همچنین در محیط‌های صنعتی که حرارت زیاد دارند، استفاده می‌شود.

6. آلیاژ 410 (مقاوم در برابر سایش و فشار)

کاربردها: این گرید استنلس استیل برای تولید پیچ و مهره‌ها، قطعات توربین‌های گازی و بخاری، و همچنین در برج‌های تجزیه نفت خام استفاده می‌شود. این آلیاژ برای قطعاتی که تحت فشار و سایش قرار دارند، مانند پمپ‌ها و دستگاه‌های صنعتی مناسب است.

7. آلیاژ 416 (مقاوم در برابر سایش و سختی)

کاربردها: این آلیاژ به دلیل مقاومت خوب در برابر سایش و قابلیت ماشین‌کاری مناسب در شفت موتور، پمپ‌ها و تجهیزات ماشین لباسشویی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت قطعاتی که نیاز به دقت در ابعاد و مقاومت در برابر سایش دارند، مناسب است.

8. آلیاژ 420 (مقاوم در برابر سایش و سختی بالا)

کاربردها: این گرید به دلیل ویژگی‌های سختی بالا و مقاومت در برابر سایش، در ساخت قطعات کشاورزی و پمپ‌های آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. آلیاژ 420 برای قطعاتی که نیاز به تیز بودن و مقاومت در برابر سایش دارند، مانند چاقوها و ابزارهای کشاورزی کاربرد دارد.

9. آلیاژ 431 (مقاوم در برابر خوردگی و سختی بالا)

کاربردها: گرید 431 به دلیل خواص مقاومتی در برابر خوردگی و استحکام بالا در ساخت سخت‌افزار دریایی و شفت پمپ‌ها استفاده می‌شود. این آلیاژ به ویژه برای استفاده در صنایع دریایی و مکان‌هایی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی دارند، مناسب است.

10. آلیاژ 630 (استحکام بالا و مقاومت به خوردگی)

کاربردها: این آلیاژ به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و همچنین سختی بالا در ساخت تجهیزات شیر، پیچ‌ها، چرخ دنده‌ها، و شفت‌های پمپی کاربرد دارد. همچنین در قالب‌های مذاب پلاستیک و دستگاه‌هایی که نیاز به استحکام بالا در برابر خوردگی و سختی دارند، مانند ماشین‌آلات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

گریدهای مختلف استنلس استیل ویژگی‌های خاصی دارند که آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی و مهندسی خاصی مناسب می‌سازد. از مقاومت در برابر حرارت و سایش گرفته تا مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالا، انتخاب گرید مناسب می‌تواند تأثیر زیادی در طول عمر و کارایی قطعات داشته باشد.

محصول پیشنهادی: مفتول استیل فنری

1.مفتول سیاه (Black Annealed Wire )

مفتول سیاه، که به آن مفتول آرماتوربندی یا آنیل شده نیز گفته می‌شود، یک نوع سیم فلزی است که از فرآیند خاصی برای ساخت آن استفاده می‌شود. این سیم معمولاً برای کاربردهایی مانند بسته‌بندی، قالب‌بندی، آرماتوربندی، و ساخت مفتول گالوانیزه به کار می‌رود. ویژگی اصلی این نوع مفتول، نرم بودن و انعطاف‌پذیری بالای آن است که در ساخت و ساز و صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در فرآیند تولید مفتول سیاه، ابتدا میلگردهایی با شماره‌های 5.5 تا 8 که به آن‌ها مفتول صنعتی یا wire گفته می‌شود، انتخاب می‌شوند. این میلگردها سپس در دمای بین 800 تا 900 درجه سانتی‌گراد تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرند، که به موجب آن، سیم‌ها به قطرهایی بین 1.2 تا 6 میلی‌متر کشیده می‌شوند. این سیم‌ها سپس به شکل کلاف‌های 15 تا 20 کیلویی دسته‌بندی می‌شوند.

مرحله بعدی، فرآیند آنیل است. در این مرحله، سیم‌های کشیده شده در محیط خلاء داخل کوره‌های آنیل قرار می‌گیرند و در دمای کنترل‌شده، به تدریج به دمای اولیه خود بازمی‌گردند. این فرایند باعث می‌شود که مفتول‌ها نرم‌تر و انعطاف‌پذیرتر شوند و خواص مکانیکی آن‌ها بهبود یابد. در نهایت، مفتول سیاه به دلیل این ویژگی‌ها به عنوان یکی از مصالح پرکاربرد در صنایع ساختمانی، قالب‌بندی و تولید مفتول‌های گالوانیزه شناخته می‌شود.

کاربرد مفتول سیاه

مفتول سیاه، به دلیل ویژگی‌های خاص خود، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این نوع مفتول به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت مناسب، در موارد مختلفی مانند آرماتوربندی، قالب‌بندی، بسته‌بندی کشاورزی، عایق‌بندی، نجاری و بسیاری دیگر از زمینه‌ها استفاده می‌شود.

از آنجایی که این مفتول در اندازه‌ها و قطرهای مختلف تولید می‌شود، بسته به نوع نیاز و کاربرد خاص، از آن استفاده می‌شود. به طور مثال، در آرماتوربندی برای تقویت بتن از مفتول‌های با قطر بیشتر استفاده می‌شود، در حالی که در بسته‌بندی و نجاری ممکن است از قطرهای کوچکتر آن بهره برده شود. همچنین، وزن بسته‌بندی‌های مفتول سیاه نیز به اندازه و قطر مفتول بستگی دارد. بنابراین، بسته‌بندی‌ها می‌توانند از وزن‌های سبک برای مصارف معمولی تا وزن‌های سنگین برای کاربردهای تخصصی تغییر کنند.

مطالعه بیشتر: مشخصات مفتول سیاه

2. مفتول گالوانیزه (Galvanized Wire)

مفتول گالوانیزه، که در دنیای صنعتی به عنوان یک ماده اساسی شناخته می‌شود، به دلیل مقاومت بالا و دوام بیشتر در برابر عوامل محیطی، کاربردهای گسترده‌ای دارد. این سیم معمولاً در فرآیند گالوانیزاسیون تولید می‌شود، که در آن فولاد تمیز و بدون اکسیژن یا چربی، در یک وان مذاب پر از فلز روی قرار می‌گیرد.

در این فرآیند، فولاد به طور کامل در فلز روی ذوب شده غوطه‌ور می‌شود، و در نتیجه پوششی مقاوم و محکم از آلیاژ فولاد و روی روی آن ایجاد می‌گردد. این لایه محافظ موجب افزایش مقاومت سیم در برابر خوردگی و زنگ زدگی، به ویژه در محیط‌های مرطوب و شرایط جوی سخت می‌شود.

از این رو، مفتول گالوانیزه برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر عوامل طبیعی دارند، مانند صنایع ساخت و ساز، کشاورزی، و بسته‌بندی، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شود.

انواع سیم مفتول گالوانیزه

انواع سیم مفتول گالوانیزه شامل مفتول گالوانیزه سرد و مفتول گالوانیزه گرم است. در ادامه به بررسی روش های تولید مفتول میپردازیم:

1- مفتول گالوانیزه سرد

در فرآیند گالوانیزه سرد، از روش الکترولیز یا آب‌کاری با برق برای پوشش‌دهی سیم با فلز روی استفاده می‌شود. در این روش، فلز روی به صورت نازک بر روی سیم قرار می‌گیرد، که باعث می‌شود مقاومت سیم در برابر رطوبت و عوامل محیطی به نسبت پایین باشد. این سیم‌ها معمولاً در شرایط خشک یا در محیط‌هایی با تماس کم با آب و رطوبت استفاده می‌شوند.

2- مفتول گالوانیزه گرم

در فرآیند گالوانیزه گرم، مفتول سیاه ابتدا در دمای بالا حرارت داده می‌شود و سپس در وان مذاب روی غوطه‌ور می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که لایه‌ای ضخیم‌تر و مقاوم‌تر از فلز روی به سیم اضافه شود، که خاصیت ضد خوردگی و ضد زنگ زدگی آن را به شدت افزایش می‌دهد. این نوع سیم‌ها به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی، به طور گسترده در صنایع مختلف، به ویژه در محیط‌های مرطوب و تحت تأثیر آب، استفاده می‌شوند.

اضافه کردن آلومینیوم به فلز روی در این فرآیند، باعث افزایش بیشتر مقاومت سیم‌ها در برابر خوردگی و طول عمر بالاتر آن‌ها می‌شود. این سیم‌ها پس از عملیات گالوانیزه گرم، دارای سطحی صاف و یکنواخت و بسیار نرم و منعطف هستند، که آن‌ها را برای کاربردهای مختلف صنعتی ایده‌آل می‌کند.

محصول پیشنهادی: میلگرد استیل

فرآیند تولید سیم مفتول گالوانیزه سرد

در فرآیند گالوانیزه سرد، ابتدا مفتول سیاه تحت جریان الکتریکی قرار می‌گیرد تا تمیزکاری و اکسیدزدایی انجام شود. پس از این مرحله، از فرآیند الکترولیز برای پوشش‌دهی سیم با لایه‌ای نازک از فلز روی استفاده می‌شود. این لایه، در مقایسه با گالوانیزه گرم، به مراتب نازک‌تر است و سبب افزایش مقاومت سیم در برابر رطوبت و شکستگی می‌شود. علاوه بر این، انعطاف‌پذیری سیم به میزان قابل توجهی بهبود می‌یابد.

هدف اصلی از این فرآیند، محافظت از فلز پایه (فولاد) در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. معمولاً مفتول‌های تولید شده در این روش دارای قطرهای ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر هستند و به صورت کلاف یا شاخه به بازار عرضه می‌شوند. خواص فیزیکی و شیمیایی این مفتول‌ها بستگی به نوع میلگرد استفاده‌شده در تولید آن‌ها دارد.

فرآیند تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم

در این روش، ابتدا سیم مفتول سیاه تحت حرارت شدید (بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه فارنهایت) در کوره آنیل قرار می‌گیرد تا نرم شود. این مرحله به نام بازپخت شناخته می‌شود. سپس سیم مفتول حرارت دیده برای اکسید زدایی از وان اسید عبور داده می‌شود، که به این فرآیند، اصطلاحاً اسید شور می‌گویند. بعد از این مرحله، سیم مذکور وارد کوره مذاب روی می‌شود تا لایه‌ای ضخیم از روی روی آن قرار گیرد.

سپس، برای برداشتن اضافه روی موجود، سیم از دستگاه‌هایی عبور داده می‌شود تا مقدار اضافی روی سطح سیم گرفته شود. در نهایت، سیم‌ها از یک سیستم خنک‌کننده (با استفاده از آب و هوا) عبور می‌کنند و پس از آن وارد سیستم جمع‌کننده می‌شوند تا بسته‌بندی شوند. این فرآیند باعث ایجاد سیم‌هایی با مقاومت بالا در برابر خوردگی و طول عمر بیشتر می‌شود.

دلایل استفاده از مفتول گالوانیزه

1. محافظت در برابر زنگ زدگی: یکی از اصلی‌ترین دلایل استفاده از مفتول گالوانیزه، ویژگی برجسته آن در مقابله با زنگ زدگی است. لایه‌ی رویی که بر روی مفتول گالوانیزه قرار دارد، از تماس مستقیم سیم با رطوبت و هوای مرطوب جلوگیری می‌کند. این ویژگی به ویژه در محیط‌های بیرونی که سیم‌ها با عوامل طبیعی در تماس هستند، موجب افزایش طول عمر و کاربرد پذیری آن‌ها می‌شود. به عبارتی دیگر، سیم‌های گالوانیزه از آسیب‌های ناشی از زنگ زدگی در مدت زمان طولانی جلوگیری می‌کنند.
2. مقاومت در برابر آسیب‌های فیزیکی: پوشش گالوانیزه سیم را در برابر خراشیدگی‌ها و ضربات فیزیکی محافظت می‌کند. این سیم‌ها در مقایسه با سایر سیم‌ها، به دلیل پوشش مقاوم روی، انعطاف‌پذیر و در عین حال سخت باقی می‌مانند. بنابراین، سیم گالوانیزه گزینه‌ای عالی برای محیط‌های صنعتی و ساختمانی است که به مقاومت و استحکام بالایی نیاز دارند.
3. مقاومت در برابر حرارت و آتش: مفتول گالوانیزه در دماهای بالا و در شرایط آتش‌سوزی نیز عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهد. پوشش رویی که بر روی این سیم‌ها قرار دارد، مقاومت بیشتری در برابر گرما دارد و از ذوب شدن در دماهای بالا جلوگیری می‌کند. به دلیل اینکه نقطه ذوب روی بالاتر از 650 درجه سانتی‌گراد است، این ویژگی سیم گالوانیزه را برای استفاده در محیط‌های صنعتی که خطر آتش‌سوزی وجود دارد، بسیار مناسب می‌سازد. این مقاومت حرارتی، همچنین باعث می‌شود که فولاد داخل سیم از آسیب‌های ناشی از حرارت محافظت شود.
4. صرفه‌جویی در هزینه‌ها: اگرچه سیم‌های گالوانیزه در ابتدا هزینه‌ی بیشتری دارند، اما در مدت زمان طولانی و با توجه به مقاومت آن‌ها در برابر خوردگی، آسیب و آتش، این سیم‌ها هزینه‌های جانبی نگهداری، تعمیرات و تعویض را کاهش می‌دهند. به این ترتیب، استفاده از سیم‌های گالوانیزه در پروژه‌ها در کوتاه‌مدت و بلندمدت منجر به کاهش هزینه‌ها می‌شود و در عین حال کیفیت و عملکرد بهتری ارائه می‌دهد.
5. قدرت پشتیبانی و تحمل وزن: سیم گالوانیزه برای ساختارهایی که نیاز به تحمل وزن و مقاومت در برابر شرایط محیطی دشوار دارند، گزینه‌ای عالی است. به ویژه در نماکاری‌ها و ساختمان‌های مسکونی، این سیم‌ها از سازه‌ها پشتیبانی می‌کنند و از آن‌ها در برابر عوامل بیرونی حفاظت می‌کنند. قدرت تحمل وزن و مقاومت در برابر شرایط محیطی، باعث شده است که مفتول‌های گالوانیزه به انتخاب اول طراحان و مهندسان در پروژه‌های مختلف تبدیل شوند.

3. مفتول مسوار ( Copper Wire ) :

مفتول مسوار به دلیل استفاده از مس در ساختار خود به این نام شناخته می‌شود. در این فرایند تولید، مس به عنوان یک لایه محافظ، روی مفتول آهن قرار می‌گیرد که این لایه معمولاً دارای ضخامت 0.7 تا 1 میکرون است. این لایه مس به سیم مفتول خواص ویژه‌ای می‌بخشد که باعث می‌شود از آن در انواع کاربردهای خاص استفاده شود.

مفتول مسوار به دلیل ترکیب خاص مواد اولیه‌اش، از عناصر شیمیایی مختلف مانند فسفر (P)، کربن (C)، سیلیسیوم (Si)، منگنز (Mn) و گوگرد (S) با درصدهای مختلف در ساختار خود برخوردار است. این ترکیب عناصر به مفتول مسوار ویژگی‌های خاصی همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام زیاد می‌دهد که آن را برای استفاده در شرایط مختلف مناسب می‌کند.

مفتول مسوار معمولاً در قطرهای 0.5 تا 10 میلی‌متر تولید می‌شود و در قالب‌های مختلف همچون کلاف، شاخه‌ای و حتی قرقره با سطح مسطح ارائه می‌گردد. این انواع مختلف مفتول مسوار برای استفاده در کاربردهای گوناگونی همچون صنایع الکتریکی، ساخت تجهیزات و اتصالات در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی مناسب است.

فرایند تولید مفتول مسوار :

فرآیند تولید مفتول مسوار مراحل دقیق و مهمی دارد که در نهایت منجر به تولید مفتولی با پوشش مسی و ویژگی‌های خاص می‌شود.

1. کشش اولیه: در ابتدای فرآیند، سیم مفتول اصلی باید بر اساس قطر مورد نیاز کشیده شود. این مرحله به آن کمک می‌کند تا به ابعاد و شکل مورد نظر برسد. کشش سیم باعث افزایش استحکام مفتول و همچنین کاهش ضخامت آن می‌شود.
2. چربی‌زدایی: پس از کشش، نوبت به چربی‌زدایی مفتول می‌رسد. این مرحله برای از بین بردن هرگونه چربی، گرد و غبار و رسوبات سطحی انجام می‌شود. اگر چربی‌ها و رسوبات به درستی از بین نروند، ممکن است در مراحل بعدی مشکلاتی به وجود آید. برای مثال، در صورت باقی ماندن مواد ناخالص در سطح مفتول مانند زنگ‌زدگی یا سولفات‌ها و کلریدها، این مواد ممکن است در فرآیند مس‌کاری مشکل ایجاد کنند و در نهایت باعث ایجاد لکه‌های سیاه بر سطح مفتول شوند.
3. روکش‌کاری با سولفات مس: پس از پاکسازی سطح مفتول، مهم‌ترین مرحله، روکش کردن آن با سولفات مس است. در این مرحله، مفتول از وان حاوی مس عبور داده می‌شود و یک لایه نازک مس روی آن پوشانده می‌شود. این لایه مس به مفتول ویژگی‌های مهمی از جمله مقاومت در برابر خوردگی و افزایش قابلیت هدایت الکتریکی می‌دهد.
4. جمع کردن و کشش مجدد: پس از انجام پوشش مسی، مفتول باید جمع‌آوری شود و دوباره کشش می‌شود تا به شکل و اندازه مطلوب برسد. این مرحله ممکن است شامل فرایندهایی برای افزایش استحکام یا بهبود شکل و ظاهر مفتول باشد.

در نهایت، مفتول مسوار آماده است تا در صنایع مختلف برای کاربردهای مختلف از جمله اتصالات الکتریکی، ساخت تجهیزات صنعتی و قطعات ساختمان‌سازی استفاده شود.

محصول پیشنهادی:سیم مفتول استیل گرید 316

کاربرد مفتول مسوار :

کاربرد مفتول مسوار بسیار متنوع است و در صنایع مختلف با توجه به ویژگی‌های خاص آن استفاده‌های فراوانی دارد. این مفتول به دلیل دارا بودن پوشش مس، خواص ویژه‌ای مانند مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی بالا دارد که آن را برای کاربردهای گوناگون مناسب می‌سازد.

1. صنایع مفتولی و صنعتی: مفتول مسوار در بسیاری از فرآیندهای صنعتی و مفتولی به کار می‌رود. این نوع مفتول به دلیل مقاومت خوبی که در برابر خوردگی دارد، در تولید قطعات صنعتی و همچنین تجهیزات مفتولی برای ساخت تجهیزات الکتریکی، اتصالات صنعتی و سایر بخش‌های مهم صنعتی کاربرد دارد.
2. صنایع ریلی: در صنایع ریلی نیز از مفتول مسوار برای ساخت اجزای مختلف استفاده می‌شود. این مفتول به دلیل دوام و استحکام بالا در برابر شرایط محیطی مختلف، گزینه‌ای عالی برای استفاده در خطوط ریلی است.
3. صنایع خانگی: مفتول مسوار در تولید لوازم خانگی مانند یخچال‌ها، کابینت‌ها و همچنین برای آرماتوربندی کاربرد دارد. این مفتول به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی مناسب، در این صنایع برای ساخت قطعات مقاوم و با کیفیت استفاده می‌شود.
4. صنایع بسته‌بندی و عایق‌بندی: در صنعت بسته‌بندی، به ویژه برای بسته‌بندی کارتن‌ها و ساخت سوزن منگنه، مفتول مسوار استفاده می‌شود. همچنین در عایق‌بندی و ساخت سیم‌های برق نیز به عنوان روکش استفاده می‌شود، چرا که لایه مسی آن می‌تواند از کابل‌ها و سیم‌ها در برابر آسیب‌ها و عوامل محیطی محافظت کند.

کاربرد بر اساس سایز:

در سایزهای ریز (تا 0.7 میلی‌متر)، مفتول مسوار برای دوخت کارتن‌ها و ساخت سوزن منگنه کاربرد دارد. این سایزها انعطاف‌پذیری و توانایی بریدن دقیق و استفاده راحت در کارهای کوچک و دقیق را فراهم می‌آورد. در سایزهای درشت، این مفتول برای ساخت سیم‌های مسی و همچنین لوازم خانگی مانند یخچال‌سازی، ماشین‌آلات خانگی و حتی در آرماتوربندی برای تقویت بتن و سازه‌های ساختمانی کاربرد دارد. در مجموع، مفتول مسوار به دلیل ویژگی‌هایی همچون پایداری در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی عالی و استحکام بالا، در طیف وسیعی از صنایع به کار گرفته می‌شود.

مطالعه بیشتر: مشخصات مفتول سیاه

5. مفتول فنری (Spring Wire)

مفتول‌های فنری به عنوان نوعی از فولادهای پرکربن شناخته می‌شوند که در محدوده 6 تا 9 درصد کربن قرار دارند و در اندازه‌های مختلف از 2 تا 12.5 میلی‌متر تولید می‌شوند. این فولادها به دلیل ترکیب خاص خود دارای خاصیت ارتجاعی و کشسانی عالی هستند که آن‌ها را برای استفاده در ساخت قطعاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری و بازگشت‌پذیری دارند، مناسب می‌سازد. اگر میزان کربن در این فولادها بیشتر از حد معمول باشد، به آن‌ها فولاد فنری پر کربن گفته می‌شود که در شرایط فشار و تنش‌های بالا عملکرد بسیار خوبی دارند.

علاوه بر این، وجود عناصر دیگری مانند وانادیوم و کروم در ترکیب این فولادها موجب بهبود ویژگی‌های آن‌ها می‌شود. فولاد فنری که حاوی وانادیوم باشد، به فولاد فنر وانادیوم‌دار معروف است و به دلیل مقاومت بالای آن در برابر سایش و سختی زیاد، در کاربردهایی مانند تولید ابزارهای دقیق به کار می‌رود. از سوی دیگر، افزودن کروم به فولاد فنری باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بیشتر آن می‌شود. در کنار این ویژگی‌ها، سیلیسیم نیز به عنوان عنصری کلیدی در ترکیب فولاد فنری به افزایش خاصیت الاستیسیته و کشسانی فولاد کمک می‌کند،

به طوری که این فولاد در برابر نیروهای کششی و فشاری قادر به بازگشت به حالت اولیه خود است. این ویژگی‌ها فولادهای فنری را به گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید فنرها، مفاصل و دیگر قطعات صنعتی می‌سازد که نیاز به تحمل تنش‌های مکانیکی دارند.

محصول پیشنهادی: مفتول استیل 310

مفتول پرکربن

فولادهای پرکربن به دلیل درصد بالای کربن در ترکیب خود، دارای ویژگی‌های خاصی از جمله مقاومت عالی در برابر سایش هستند. به همین دلیل، این فولادها در صنایعی که نیاز به تیغه‌های برش با دوام دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. کربن بالا در ساختار فولاد موجب می‌شود تا این فولادها از استحکام و سختی بالایی برخوردار شوند، که این ویژگی‌ها آن‌ها را برای استفاده در فنرها، تیغه‌ها و تیغه اره‌ها بسیار مناسب می‌سازد. یکی از محدودیت‌های مهم این نوع فولادها، قابلیت جوش‌پذیری کم است که به دلیل میزان بالای کربن در ساختار آن‌ها است.

این ویژگی باعث می‌شود تا جوش‌کاری فولادهای پرکربن به یک چالش تبدیل شود، چرا که این فولادها به راحتی دچار ترک و تغییر شکل می‌شوند. در صنعت، فولادهای فنر پرکربن در ابعاد استاندارد تولید می‌شوند یا می‌توان آن‌ها را مطابق با نیازهای خاص کاربری و ابعاد درخواستی مشتری تولید کرد. در هر صورت، تعیین ویژگی‌های استحکام و سختی این فولادها به طور عمده به میزان کربن موجود در آن‌ها بستگی دارد، که عامل اصلی عملکرد و طول عمر این نوع فولادها را در کاربردهای صنعتی تعیین می‌کند.

کاربرد مفتول فنری

• صنایع خودروسازی: استفاده در سیستم تعلیق، فنرها، و سپرها.
• صنایع ریلی: در ریل‌ها و اجزای سیستم حمل‌ونقل.
• صنایع نظامی: در ساخت سلاح‌ها و ماشین‌آلات جنگی.
• لوازم خانگی: استفاده در یخچال‌ها، ماشین‌های لباسشویی و فنرها.
• ماشین‌آلات کشاورزی: در ابزارها و تجهیزات مزرعه‌ای.
• صندلی و مبلمان: کاربرد در فنرهای پشتیبان صندلی‌ها و راحتی مبلمان.

جمع بندی

در این مطلب به طور جامع به بررسی انواع مفتول پرداختیم. شرکت استیل مارکت به عنوان یک تامین‌کننده معتبر در این حوزه انواع سیم مفتول استیل مانند مفتول استیل، توری استیل، مفتول استیل فنری، مفتول استیل نرم، سیم جوش استیل،مفتول آبچکان استیل، مفتول 304، مفتول 316 فعالیت دارد. جهت خرید انواع مفتول استیل کافیست با شماره پشتیبانی استیل مارکت ۵-۶۶۷۹۰۸۳۴-۰۲۱ تماس بگیرید.