میلگرد گالوانیزه چیست؟

میلگرد گالوانیزه و نقش آن در افزایش دوام سازه‌های بتنی

یکی از چالش‌های اصلی در ساختمان‌سازی بتن‌آرمه، محافظت از میلگرد در برابر خوردگی و عوامل محیطی است. میلگرد گالوانیزه با پوشش فلز روی (زینک) به‌عنوان یک راهکار پیشرفته برای افزایش مقاومت سازه در برابر زنگ‌زدگی معرفی می‌شود. این نوع میلگرد به‌ویژه در محیط‌های مرطوب، کنار آب دریا یا مناطقی با بارش زیاد و نفوذ یون‌های مخرب، عملکرد به‌مراتب بهتری نسبت به میلگرد فولادی معمولی دارد.

در سازه‌هایی مانند پل‌ها، پارکینگ‌ها، ساختمان‌های اداری و مسکونی، دوام میلگرد مستقیماً بر طول عمر مفید سازه اثر می‌گذارد. حتی بتن با کیفیت بالا که محیطی قلیایی ایجاد می‌کند، در شرایط خاص نمی‌تواند به‌طور کامل از فولاد محافظت کند. در این حالت، پوشش گالوانیزه با ایجاد یک لایه محافظ فلزی، مانع تماس مستقیم فولاد با رطوبت و اکسیژن شده و خوردگی را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد.

استفاده از میلگرد گالوانیزه علاوه بر افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، مزایای اجرایی و اقتصادی نیز دارد. کاهش هزینه‌های نگهداری، جلوگیری از آسیب‌های طولانی‌مدت به سازه و اطمینان از یکپارچگی بتن، از جمله مزایای این محصول محسوب می‌شوند.میلگرد گالوانیزه انتخابی هوشمندانه برای پروژه‌هایی با ریسک خوردگی بالا است که دوام، ایمنی و طول عمر سازه را تضمین می‌کند.

محصول پیشنهادی: میلگرد استیل

همه چیز درباره میلگرد گالوانیزه و مزایای استفاده از آن

میلگرد گالوانیزه نوعی فولاد مسلح است که سطح آن با لایه‌ای مقاوم از فلز روی (Zinc) پوشانده شده است. این پوشش با فرآیند گالوانیزاسیون حرارتی یا الکتریکی ایجاد می‌شود و به‌عنوان یک سپر محافظ، فولاد را از تماس مستقیم با آب، اکسیژن و سایر عوامل خورنده محیطی دور نگه می‌دارد.

ویژگی برجسته این میلگرد، عملکرد فعال پوشش روی است؛ حتی اگر سطح آن خراشیده یا آسیب ببیند، فلز روی به‌صورت فداشونده عمل کرده و مانع از خوردگی هسته فولادی می‌شود. این خاصیت، میلگرد گالوانیزه را برای سازه‌های بتنی در محیط‌های مرطوب، کنار دریا، پارکینگ‌ها و پل‌ها بسیار مناسب می‌کند.

از نظر ساختار و مشخصات مکانیکی، میلگرد گالوانیزه مشابه میلگرد فولادی آجدار است و از نظر ابعاد، آج‌ها و مقاومت کششی تفاوت زیادی با میلگرد معمولی ندارد. تفاوت اصلی این است که در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی و اثرات طولانی‌مدت رطوبت، مقاومت بسیار بیشتری دارد.

استفاده از این محصول نه تنها دوام و ایمنی سازه را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های نگهداری و تعمیرات طولانی‌مدت را کاهش می‌دهد و به همین دلیل، در پروژه‌های حساس و بلندمدت به‌عنوان گزینه‌ای مطمئن شناخته می‌شود.

مطالعه بیشتر: انتخاب کوپلر میلگرد چیست؟ 

نقش میلگرد گالوانیزه در محافظت از آرماتور در برابر خوردگی

در بسیاری از سازه‌های بتنی، بتن به‌تنهایی نمی‌تواند از آرماتور در برابر خوردگی محافظت کند. عواملی مانند ترک‌ها، حفره‌های شن، پوسیدگی یا نفوذ کلریدها و کاهش قلیاییت بتن باعث می‌شوند فولاد داخل بتن در معرض اکسیداسیون قرار گیرد. این فرآیند به مرور زمان مقاومت سازه را کاهش داده و تعمیرات پرهزینه‌ای را تحمیل می‌کند.

میلگرد گالوانیزه با پوشش مقاوم روی، یک سد محافظتی ایجاد می‌کند که از تماس مستقیم فولاد با آب، یون‌های کلرید و اکسیژن جلوگیری می‌کند. حتی در شرایطی که بتن دچار ترک یا نفوذ مواد خورنده شده باشد، فلز روی به‌صورت فداشونده عمل کرده و از شروع خوردگی جلوگیری می‌کند.

استفاده از میلگرد گالوانیزه در سازه‌هایی که در معرض رطوبت زیاد، محیط‌های دریایی، پارکینگ‌های مسکونی و پل‌ها قرار دارند، می‌تواند طول عمر سازه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد. این موضوع به‌ویژه در ساختمان‌های بلند، پل‌های بتنی و فونداسیون‌های مرطوب اهمیت حیاتی پیدا می‌کند.به عبارت دیگر، میلگرد گالوانیزه یک راهکار پیشگیرانه و مقرون‌به‌صرفه برای مقابله با خوردگی آرماتور است که ایمنی و دوام طولانی‌مدت سازه را تضمین می‌کند.

مطالعه بیشتر: میلگرد ضد زنگ چیست؟

عملکرد میلگرد گالوانیزه در سازه‌های بتنی و محافظت در برابر خوردگی

بتن به‌عنوان اصلی‌ترین مصالح سازه‌ای، از سیمان، آب و سنگدانه‌ها تشکیل شده است. پس از بتن‌ریزی، سیمان با آب واکنش داده و خمیر سیمان تشکیل می‌شود که در فرآیند هیدراتاسیون سخت شده و شبکه‌ای مقاوم و باربر در بتن ایجاد می‌کند. در همین ساختار، منافذ ریز ژل‌مانند شکل می‌گیرند که به مرور می‌توانند مسیر نفوذ گازها، آب و یون‌های مخرب را فراهم کنند.

میلگرد فولادی معمولی که در داخل بتن قرار می‌گیرد، در محیط قلیایی بتن با PH حدود 12 تا 12.5 غیرفعال می‌شود و زنگ نمی‌زند. بااین‌حال، نفوذ عوامل محیطی مانند دی‌اکسید کربن، دی‌اکسید گوگرد و یون‌های کلرید باعث تغییر PH و اسیدی شدن محیط می‌شود. این پدیده‌ها به‌ترتیب با نام‌های کربناته شدن و کلریداسیون شناخته می‌شوند و اصلی‌ترین دلایل خوردگی میلگردهای معمولی در سازه‌ها هستند.

در این شرایط، میلگرد گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش محافظ فلز روی، عملکردی متفاوت و برتر دارد:

1. ایجاد سد فیزیکی: پوشش روی مانع تماس مستقیم فولاد با آب، اکسیژن و یون‌های خورنده می‌شود.
2. عملکرد فداشونده: حتی در صورت ایجاد خراش یا آسیب سطحی، روی به‌صورت فداشونده با اکسیژن واکنش داده و از فولاد زیرین محافظت می‌کند.
3. کاهش سرعت خوردگی: نفوذ کلریدها و اسیدی شدن محیط، تأثیر کمتری روی میلگرد گالوانیزه دارد و دوام سازه را افزایش می‌دهد.

مطالعه بیشتر: تفاوت میلگرد A3 A2 A1 و A4

عوامل مؤثر بر عملکرد میلگرد گالوانیزه در بتن:

1. میزان آلودگی محیط هرچه محیط آلوده‌تر باشد، خوردگی میلگرد معمولی سریع‌تر است؛ میلگرد گالوانیزه مقاومت بالاتری دارد
2. چرخه‌های مرطوب و خشک بارندگی و رطوبت متناوب باعث افزایش تخریب می‌شود؛ میلگرد گالوانیزه با پوشش روی محافظت می‌شود
3. تخلخل و ترکیب بتن بتن با تراکم و کیفیت پایین، نفوذ یون‌ها را تسهیل می‌کند؛ پوشش روی سد مناسبی ایجاد می‌کند
4. عمق پوشش میلگرد هرچه میلگرد عمیق‌تر تعبیه شود، محافظت بیشتری دارد؛ پوشش روی نقش مکمل دارد
5. طول میلگرد و حجم سازه میلگرد طولانی یا سازه حجیم در معرض آسیب محیطی بیشتر است؛ گالوانیزه عملکرد یکنواخت‌تری ارائه می‌دهد

با توجه به این عملکرد، میلگرد گالوانیزه انتخابی مطمئن برای سازه‌های بتنی در مناطق مرطوب، محیط‌های صنعتی و نزدیک دریا محسوب می‌شود و باعث افزایش طول عمر، کاهش هزینه‌های تعمیر و حفظ ایمنی سازه می‌گردد.

مطالعه بیشتر: قلاب میلگرد بستر در سازه‌های بتنی

عملکرد فلز روی در محافظت از میلگرد گالوانیزه در بتن

یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها در سازه‌های بتنی، خوردگی میلگرد فولادی است که می‌تواند باعث کاهش دوام و ایمنی ساختمان شود. میلگرد گالوانیزه با پوشش فلز روی (Zinc) راهکاری مؤثر برای مقابله با این مشکل ارائه می‌دهد. اما چگونه این فلز کوچک، چنین محافظت قدرتمندی ایجاد می‌کند؟

۱. افزایش آستانه کلرید فولاد

محیط‌های مرطوب یا نزدیک دریا، حاوی یون‌های کلرید هستند که باعث فرآیند کلریداسیون و ایجاد خوردگی حفره‌ای در میلگرد معمولی می‌شوند. فلز روی پوشش‌دهنده میلگرد، آستانه کلرید فولاد را دو تا چهار برابر می‌کند. به عبارت دیگر، میلگرد گالوانیزه می‌تواند در محیط‌هایی با درصد بالای کلرید، بدون آسیب قابل توجه دوام بیاورد.

۲. گسترش محدوده غیرفعال شدن

میلگرد معمولی در بتن قلیایی با PH حدود 11.5 غیرفعال می‌شود، اما کاهش PH به دلیل کربناته شدن باعث خوردگی آن می‌شود. پوشش روی این محدوده را تا PH 9.5 کاهش می‌دهد و بدین ترتیب، میلگرد گالوانیزه در مقابل کربناته شدن و اسیدی شدن محیط مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد.

۳. حفاظت فداشونده

حتی زمانی که پوشش روی شروع به خوردگی می‌کند، فلز Zinc به‌صورت فداشونده عمل می‌کند و از فولاد زیرین محافظت می‌کند. این مکانیسم باعث کاهش قابل توجه سرعت تخریب میلگرد در مقایسه با میلگرد بدون پوشش می‌شود.

۴. دوام در محیط‌های خورنده شدید

مطالعات نشان می‌دهند که میلگرد گالوانیزه حتی در محیط‌هایی که 1.5٪ از وزن مواد موجود یون کلرید دارند، عملکرد محافظتی خوبی ارائه می‌کند. هرچند افزایش درصد کلرید، طول عمر پوشش را کاهش می‌دهد، اما همچنان مقاومت آن بسیار بالاتر از میلگرد فولادی معمولی است.

ویژگی محافظتی میلگرد معمولی میلگرد گالوانیزه

1. مقاومت در برابر کلرید پایین بالا (2-4 برابر بیشتر)
2. محدوده غیرفعال شدن PH ≥11.5 ≥9.5
3. مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای ندارد دارد
4. سرعت خوردگی بالا بسیار پایین‌تر
5. دوام در محیط مرطوب یا آلوده محدود بسیار بهتر

استفاده از میلگرد گالوانیزه، به‌ویژه در سازه‌های ساحلی، پارکینگ‌ها، پل‌ها و مناطق صنعتی مرطوب، عمر مفید سازه را به شکل قابل توجهی افزایش می‌دهد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد. این انتخاب هوشمندانه، ترکیبی از حفاظت فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی را ارائه می‌کند که میلگردهای معمولی فاقد آن هستند.

مطالعه بیشتر: میلگرد تقویتی چیست؟

واکنش اولیه فلز روی در بتن تازه و اهمیت آن در دوام سازه

میلگرد گالوانیزه با پوشش فلز روی (Zinc) یکی از مؤثرترین روش‌ها برای جلوگیری از خوردگی در بتن است. هنگامی که میلگرد تازه در بتن مرطوب قرار می‌گیرد، فلز روی با محیط قلیایی و رطوبت بتن واکنش شیمیایی اولیه انجام می‌دهد.

۱. تشکیل لایه محافظ هیدروکسی زینکات کلسیم

واکنش فلز روی با آب و یون‌های کلسیم موجود در بتن، هیدروکسی زینکات کلسیم تولید می‌کند. این ماده نامحلول، به‌عنوان یک سد فیزیکی و شیمیایی عمل می‌کند و از لایه زیرین میلگرد در برابر خوردگی محافظت می‌نماید.

1. در طول این فرآیند، مقدار محدودی از فلز روی مصرف می‌شود.
2. پس از سخت شدن بتن، این واکنش متوقف شده و پوشش فلز روی می‌تواند تا ده‌ها سال غیرفعال باقی بماند.

۲. حفظ یکپارچگی بتن با حداقل اختلال

1. مواد حاصل از خوردگی فلز روی حجم بسیار کمی دارند و به راحتی در فضاهای بین میلگرد و بتن نفوذ می‌کنند.
2. این نفوذ محدود باعث می‌شود تا اختلال ناشی از خوردگی به حداقل برسد.
3. پودر حاصل به پر کردن منافذ بتن کمک کرده و نفوذ کلرید و مواد مهاجم دیگر را کاهش می‌دهد.

۳. تقویت پیوند میلگرد با بتن

یکی از عوامل اصلی مقاومت کششی بتن آرمه، پیوند بین میلگرد و بتن است. در میلگرد گالوانیزه، این پیوند تحت تأثیر پوشش Zinc قرار دارد:

1. آج‌ها و سطح پوشش اولیه باعث می‌شود که ایجاد پیوند اولیه کمی طولانی‌تر شود.
2. پس از حدود ۲۸ روز (دوره استاندارد بتن)، قدرت پیوند میلگرد گالوانیزه با بتن به‌طور کامل مشابه میلگرد سیاه معمولی خواهد بود.
3. آزمایش‌ها نشان می‌دهند که در برخی موارد، پیوند میلگرد گالوانیزه با بتن حتی مستحکم‌تر از میلگرد سیاه است، اما در محاسبات ساختاری همواره قدرت مشابه در نظر گرفته می‌شود.

۴. کاهش لغزش میلگرد در بتن

فلز روی علاوه‌بر محافظت در برابر خوردگی، مانع لغزش میلگرد در بتن می‌شود. این ویژگی باعث انتقال بهتر بارهای کششی و مقاوم‌تر شدن سازه در برابر نیروهای وارده می‌شود.

ویژگی میلگرد معمولی میلگرد گالوانیزه

1. مقاومت در برابر خوردگی اولیه محدود بالا، ایجاد لایه محافظ هیدروکسی زینکات کلسیم
2. حجم خوردگی اولیه زیاد بسیار کم، بدون اختلال فیزیکی
3. نفوذ کلرید به سطح میلگرد بالاتر کاهش یافته، محافظت طولانی مدت
4. زمان ایجاد پیوند کامل با بتن سریع کمی طولانی‌تر (حداکثر 28 روز)
5. لغزش میلگرد در بتن بیشتر کاهش یافته، استحکام بیشتر پیوند

مطالعه بیشتر: میلگرد اپوکسی چیست؟

مشخصات مکانیکی میلگرد گالوانیزه و تاثیر آن بر دوام سازه

میلگرد گالوانیزه، علاوه‌بر مقاومت بالا در برابر خوردگی، دارای ویژگی‌های مکانیکی مهم است که عملکرد سازه‌های بتنی را تضمین می‌کند. این مشخصات شامل موارد زیر می‌شوند:

۱. شکل‌پذیری (Ductility)

شکل‌پذیری میلگرد، توانایی آن در تغییر شکل بدون شکست است. این ویژگی به بتن کمک می‌کند تا در برابر نیروهای جانبی، لرزش‌ها و بارهای غیرمنتظره مقاومت کند. مطالعات نشان داده‌اند که میلگرد گالوانیزه نسبت به میلگرد معمولی تفاوت قابل‌توجهی در شکل‌پذیری ندارد، به شرط آنکه فولاد پایه با کیفیت مناسب و عملیات گالوانیزه استاندارد انجام شده باشد.

۲. مقاومت تسلیم (Yield Strength)

مقاومت تسلیم، نیرویی است که میلگرد قبل از شروع تغییر شکل پلاستیک تحمل می‌کند. این معیار برای جلوگیری از شکست بتن تحت بارگذاری‌های شدید اهمیت دارد. برای میلگرد گالوانیزه، مقاومت تسلیم مشابه میلگرد سیاه است و تنها در صورتی تغییر می‌کند که فولاد اولیه بسیار سخت یا عملیات گالوانیزه غیر اصولی انجام شود.

۳. استحکام کششی (Tensile Strength)

استحکام کششی نشان‌دهنده توانایی میلگرد در تحمل کشش قبل از شکست است. میلگرد گالوانیزه با استفاده از فولاد با حداقل استحکام ۲۵۰ مگاپاسکال، عملکردی یکسان یا حتی بهتر از میلگرد معمولی دارد. در نمونه‌هایی که از فولاد ترمومکانیکی (TMT) یا فولادهای میکروآلیاژی استفاده شده، این مقاومت افزایش یافته است.

۴. انبساط طولی و انعطاف‌پذیری حرارتی

میلگرد گالوانیزه قابلیت انبساط طولی کنترل‌شده دارد که برای جلوگیری از ترک خوردن بتن در اثر تغییر دما ضروری است. پوشش Zinc نیز اثر منفی روی این ویژگی ندارد.

۵. مقاومت خستگی (Fatigue Resistance)

آزمایش‌های مهندسی نشان داده‌اند که میلگرد گالوانیزه در مقایسه با میلگرد فولادی مشابه، مقاومت خستگی بالاتری دارد. این بدان معناست که در سازه‌هایی با بارگذاری تکراری یا لرزش، عمر مفید سازه افزایش می‌یابد.

1. مشخصه مکانیکی میلگرد معمولی میلگرد گالوانیزه توضیحات
2. شکل‌پذیری خوب مشابه تحت شرایط فولاد مناسب و گالوانیزه استاندارد
3. مقاومت تسلیم 250–400 مگاپاسکال 250–400 مگاپاسکال مشابه میلگرد فولادی اولیه
4. استحکام کششی متوسط تا بالا مشابه یا بیشتر بسته به نوع فولاد پایه و عملیات TMT
5. انبساط طولی استاندارد مشابه بدون تأثیر منفی پوشش Zinc
6. مقاومت خستگی استاندارد بالاتر افزایش عمر مفید در سازه‌های لرزه‌پذیر یا پر بار

مطالعه بیشتر: میلگرد ترمومکانیکی (TMT) چیست؟

ملاحظات و نکات کلیدی در استفاده از میلگرد گالوانیزه

میلگرد گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دوام طولانی، یکی از پرکاربردترین مقاطع فولادی در سازه‌های بتنی است. برای استفاده بهینه و افزایش عمر مفید سازه، رعایت برخی نکات اجرایی اهمیت زیادی دارد.

۱. رعایت فاصله و جلوگیری از تماس با فلزات غیرهمسان

در مواردی که میلگرد گالوانیزه با میلگرد معمولی یا هر فلز دیگری دوبل یا نزدیک هم قرار می‌گیرد:

1. تماس مستقیم بین فلزات غیرهمسان باعث ایجاد خوردگی گالوانیک می‌شود.
2. ضخامت بتن در اطراف میلگرد گالوانیزه بهتر است حداقل برابر یا کمی بیشتر از ضخامت معمولی باشد.
3. تکیه‌گاه‌ها، بولت‌ها و لوازم جانبی فلزی که با میلگرد گالوانیزه در تماس هستند، بهتر است گالوانیزه یا عایق‌دار باشند.
4. استفاده از سیم‌کش‌های آنیل شده یا لایه‌های عایق پلی‌اتیلن می‌تواند از خوردگی پیشگیری کند.

۲. خم کردن میلگرد گالوانیزه

خم کردن میلگرد گالوانیزه می‌تواند باعث ترک خوردن پوشش Zinc شود. برای کاهش آسیب‌ها:

1. شعاع خمش بزرگ در اولویت باشد.
2. زاویه خمش کم و پوشش ضخیم می‌تواند شدت ترک‌ها را افزایش دهد.
3. خم کردن قبل از گالوانیزاسیون، بهترین روش برای حفظ پوشش است.
4. حتی در خمش پس از گالوانیزاسیون، اگر ترک‌ها جدا از فولاد نباشند، میلگرد همچنان توسط فلز روی محافظت می‌شود.

عوامل مؤثر بر ترک‌خوردگی گالوانیزه:

1. شعاع خمش
2. قطر میلگرد
3. زاویه خمش
4. ضخامت پوشش Zinc

۳. روش‌های گالوانیزه کردن میلگرد

گالوانیزه گرم (Hot-Dip Galvanization)

روش گالوانیزه گرم، مرسوم‌ترین و مقاوم‌ترین روش است و عملکرد مکانیکی و شیمیایی میلگرد را بهبود می‌بخشد:

1. تمیزکاری اولیه: میلگردها در استخرهایی از شوینده‌ها، روغن، اسید و اکسید فرو برده می‌شوند تا چربی و آلودگی‌ها پاک شوند.
2. فروبردن در روی مذاب: دمای فلز روی حدود ۴۶۰ درجه سانتی‌گراد است. میلگردها در این حمام فرو برده می‌شوند و واکنش متالورژیکی روی و فولاد ایجاد می‌شود.
3. تشکیل پوشش چندلایه: پس از خارج کردن میلگرد از وان مذاب، سطح آن با اکسیژن هوا واکنش داده و لایه کربنات روی تشکیل می‌شود.
4. ویژگی‌های پوشش: سطح گالوانیزه گرم الگویی خالدار و کریستالی دارد که به آن الگوی اسفنجی گفته می‌شود.

مطالعه بیشتر: همبندی فونداسیون چیست؟

۴. لایه‌بندی پوشش گالوانیزه

پوشش گالوانیزه گرم میلگرد از چهار لایه اصلی تشکیل شده است که هر لایه سختی و ترکیب متفاوتی دارد:

1. لایه ترکیب شاخص سختی (DPN) توضیحات
2. اتا (Eta) 100٪ روی 70 لایه بالایی و نرم‌ترین سطح
3. زتا (Zeta) 94٪ روی + 6٪ آهن 179 لایه میانی اولیه
4. دلتا (Delta) 90٪ روی + 10٪ آهن 244 لایه میانی ثانویه
5. گاما (Gamma) 75٪ روی + 25٪ آهن 250 لایه سخت و مقاوم نزدیک فولاد

فولاد میلگرد – 159 هسته فولادی اصلی میلگرد

این ساختار چندلایه باعث می‌شود میلگرد در برابر خوردگی، ضربه و سایش مقاوم باشد و طول عمر سازه افزایش یابد.

روش‌های متنوع گالوانیزه کردن میلگرد و کاربردهای آن

میلگرد گالوانیزه یکی از مقاوم‌ترین مقاطع فولادی برای بتن‌آرمه است که در برابر خوردگی و عوامل محیطی طول عمر بیشتری دارد. این میلگرد با روش‌های مختلفی گالوانیزه می‌شود که هر روش ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد.

۱. روش‌های گالوانیزه میلگرد

۱- گالوانیلینگ (Galvannealing)

در این روش، میلگرد ابتدا با گالوانیزه گرم پوشش داده می‌شود و سپس تحت فرآیند آنیل یا بازپخت قرار می‌گیرد.

ویژگی‌ها:

1. سطح مات و یکنواخت برای جوشکاری و رنگ‌آمیزی مناسب است.
2. دمای بازپخت حدود ۵۴۰ درجه سانتی‌گراد است.

۲- پیش‌گالوانیزه (Pre-Galvanized)

در این روش، میلگرد پس از تمیز شدن، سریعاً از وان روی مذاب عبور داده می‌شود.
ویژگی‌ها:

1. پوشش یکپارچه و یکنواختی ایجاد می‌کند.
2. سرعت تولید بالا و مناسب برای پروژه‌های صنعتی و انبوه است.

۳- الکتروگالوانیزه (Electro-Galvanization)

در این روش، به جای روی مذاب، میلگرد در محلول الکترولیت فلز روی فرو برده می‌شود و با جریان الکتریکی، یون‌های روی به سطح میلگرد می‌چسبند.
ویژگی‌ها:

1. ضخامت پوشش کمتر از گالوانیزه گرم است.
2. مناسب پروژه‌هایی که نیاز به جوشکاری دقیق دارند.

مطالعه بیشتر: میلگرد فسفر برنز

۲. پدیده تکامل هیدروژن در بتن تازه

هنگامی که میلگرد گالوانیزه در بتن مرطوب قرار می‌گیرد:

1. واکنش بین روی و هیدروکسید کلسیم، کلسیم هیدروکسی زینکات ایجاد می‌کند.
2. این واکنش همراه با تکامل حباب‌های گاز هیدروژن است.
3. مقدار هیدروژن کم است و معمولاً تنها در بتن‌های سبک با سنگ‌دانه درشت کمتر، اثر ظاهری ایجاد می‌کند.
4. این فرآیند هیچ تأثیری بر استحکام پیوند میلگرد و بتن ندارد.

۳. فرآیند تصفیه میلگرد گالوانیزه

برای کاهش اثر حباب هیدروژن، میلگرد گالوانیزه با مواد شیمیایی تصفیه می‌شود که رایج‌ترین آن‌ها نمک‌های کرومات هستند:

1. روش تصفیه ماده فعال دما مدت زمان توضیحات
2. غیرفعال‌سازی کرومات کرومات سدیم 0.2٪ 32°C 20 ثانیه برای میلگرد تازه گالوانیزه
3. محلول اسید کرومیک 0.2٪ – 32°C 20 ثانیه جایگزین کرومات سدیم
4. افزودن اسید سولفوریک 0.5-1٪ – بعد از سرد شدن میلگرد – برای فعال کردن پوشش قبل از نصب
5. دی‌کرومات سدیم/پتاسیم 70 ppm – – بهبود حفاظت سطحی

۴. کاربردهای میلگرد گالوانیزه

میلگرد گالوانیزه در مواردی کاربرد دارد که مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر سازه اهمیت دارد:

1. تیر، ستون و دال‌های بتنی در محیط‌های مرطوب
2. واحدهای پیش‌ساخته و سازه‌های شیب‌دار
3. پایه‌ها و ستون‌های در معرض آب‌های زیرزمینی و نوسانات جزر و مد
4. زیرساخت‌های حمل‌ونقل: عرشه پل‌ها، جاده‌ها و بزرگراه‌ها
5. برج‌های خنک‌کننده، دودکش‌ها و مخازن ذخیره آب
6. اسکله‌ها، سکوها و نرده‌های ساحلی
7. تیرهای چراغ‌برق و سازه‌های صنعتی

مطالعه بیشتر: همبندی فونداسیون چیست؟

۵. ویژگی‌های پوشش گالوانیزه نسبت به اپوکسی

میلگرد گالوانیزه نسبت به میلگردهای با پوشش اپوکسی دارای مزایای قابل توجهی است:

1. چسبندگی بالا: پوشش Zinc پیوند متالورژیکی با فولاد ایجاد می‌کند، درحالی‌که اپوکسی بر اساس چسبندگی سطحی عمل می‌کند.
2. سختی بیشتر: لایه‌های روی-آهن مقاوم‌تر هستند و در برابر سایش و ضربه عملکرد بهتری دارند.
3. مقاومت نفوذپذیری: پوشش گالوانیزه تقریباً غیرقابل نفوذ است و حتی در صورت آسیب جزئی، حفاظت کاتدی ادامه دارد.
4. مراقبت کم: برخلاف پوشش‌های اپوکسی، نیاز به حمل و نقل یا نگهداری ویژه ندارد.

۶. میلگرد گالوانیزه برای افزایش دوام بتن‌آرمه

1. بتن به تنهایی مقاومت خوبی در برابر فشار دارد، اما در برابر کشش ضعیف است. میلگرد گالوانیزه این نقطه ضعف را جبران می‌کند:
2. با حفاظت مانع‌شونده و کاتدی از فولاد زیرین، خوردگی را به حداقل می‌رساند.
3. ویژگی‌های مکانیکی مشابه میلگرد معمولی دارد و در برخی موارد استحکام پیوند با بتن حتی بهتر نیز مشاهده شده است.
4. طول عمر سازه افزایش یافته و هزینه‌های تعمیر و نگهداری کاهش می‌یابد.

مطالعه بیشتر: انتخاب انواع میلگرد بر اساس کاربرد در سازه‌های بتنی

جمع بندی