توری استیل ۳۱۶

توری استیل ۳۱۶ چیست ؟

توری استیل 316 ضد زنگ، یک محصول منحصر به فرد است که با استفاده از مفتول‌های مقاوم و با ترکیبی دقیق از عناصر کروم، نیکل و مولیبدن طراحی و ساخته می‌شود. ساختار منظم و شبکه‌ای این توری، علاوه بر ظاهر زیبا، باعث افزایش استحکام آن می‌شود. درصد بالای کروم (0.016) در این آلیاژ، عامل اصلی مقاومت در برابر زنگ‌زدگی است، در حالی که نیکل (0.010) و مولیبدن (0.02) مقاومت در برابر خوردگی حتی در محیط‌های بسیار خورنده را تقویت می‌کنند.

یکی از خصوصیات قابل توجه این توری، سازگاری آن با شرایط سخت محیطی است. به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت، حرارت و مواد شیمیایی دارد، این توری به یک گزینه محبوب در صنایع شیمیایی، دریایی و نفت و گاز تبدیل شده است. در سکوهای نفتی و پالایشگاه‌ها، این محصول برای فیلتر کردن و محافظت از تجهیزات حیاتی استفاده می‌شود.

در دنیای پزشکی، توری استیل 316 به دلیل ویژگی‌های آنتی‌باکتریال خود در ساخت ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و تجهیزات بهداشتی جایگاه ویژه‌ای دارد. ویژگی‌هایی مانند خاصیت ضد زنگ و قابلیت استریل شدن آسان باعث شده تا این توری یکی از مواد اولیه برتر در این حوزه باشد. همچنین، در صنعت غذایی، از این توری برای فیلتر کردن مایعات و حفظ بهداشت در فرآیند تولید استفاده می‌شود.

در صنایع معماری و ساختمانی نیز، توری استیل 316 با طراحی خاص و مقاومت بی‌نظیرش در برابر فشارهای مکانیکی و تغییرات آب و هوایی، کاربرد گسترده‌ای دارد. از نمای ساختمان‌ها تا نرده‌ها و حفاظ‌ها، این توری نقش مهمی در ایمنی و زیبایی بناها ایفا می‌کند.

ابعاد وضخامت توری استیل ۳۱۶

توری استیل ۳۱۶ به دلیل خواص برجسته‌ای که دارد، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از مهمترین ویژگی‌های این نوع توری شامل موارد زیر است:

1. مقاومت بالا در برابر مواد اسیدی و قلیایی: این ویژگی باعث می‌شود که توری استیل ۳۱۶ بتواند در محیط‌های شیمیایی سخت و خورنده به خوبی عمل کند.
2. مقاومت در برابر حرارت: این توری می‌تواند در دماهای بالا بدون تغییر در خواص مکانیکی و شیمیایی خود عمل کند.
3. مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی و خوردگی: توری استیل ۳۱۶ به طور ویژه‌ای در برابر فرسایش و خوردگی شیمیایی مقاوم است، که این ویژگی آن را برای استفاده در محیط‌های مرطوب و خورنده ایده‌آل می‌سازد.
4. کشش یافتگی: این ویژگی نشان‌دهنده توانایی توری در تحمل فشار و کشش است که باعث افزایش طول عمر و کارایی آن در کاربردهای مختلف می‌شود.
   کاربردهای توری استیل ۳۱۶:

به دلیل ویژگی‌های برجسته‌ای که توری استیل ۳۱۶ دارد، در طیف گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد:

1. صنایع شیمیایی و غذایی: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و خاصیت ضد باکتریایی، این توری در سیستم‌های فیلتراسیون و تجهیزات فرآوری مواد غذایی و شیمیایی استفاده می‌شود.
2. فلزکاری و متالورژی: در این صنایع، توری استیل ۳۱۶ برای فرآیندهای مختلف از جمله جداسازی و فیلتراسیون استفاده می‌شود.
3. صنعت هوافضا: مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، این توری را برای استفاده در قطعات و تجهیزات هوافضا مناسب می‌سازد.
4. دستگاه‌ها و فیلتراسیون: به دلیل مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا، در ساخت فیلترها و تجهیزات صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد.

فروش و قیمت توری استیل:

قیمت توری استیل ۳۱۶ به عوامل مختلفی بستگی دارد که شامل موارد زیر است:

1. ضخامت مفتول استیل: ضخامت مفتول‌ها تأثیر مستقیم بر قیمت نهایی توری دارد.
2. چشمه توری استیل: اندازه و تراکم چشمه‌های توری نیز از عوامل موثر بر قیمت هستند.
3. ابعاد توری استنلس استیل: ابعاد و اندازه‌های مختلف توری بسته به نیازهای خاص مشتریان، می‌تواند قیمت را تغییر دهد.

این عوامل باعث می‌شوند که قیمت توری استیل ۳۱۶ متفاوت باشد و بسته به مشخصات فنی مورد نیاز، قیمت‌گذاری دقیق‌تری صورت گیرد.

توری استیل

توری استیل یکی از اجزای حیاتی در صنایع مختلف است که به دلیل مقاومت و دوام بالای خود کاربردهای فراوانی دارد. شرکت متال پارس انواع توری‌های استیل 304، 316 و نسوز 310 را با اندازه مش‌های مختلف عرضه می‌کند تا نیازهای متنوع صنایع را پوشش دهد.

بیش از صد گرید مختلف از استیل وجود دارد که به پنج خانواده اصلی تقسیم می‌شوند. از مهم‌ترین این خانواده‌ها، استیل‌های آستنیتی هستند که حدود 16 تا 26 درصد کروم و بسته به نوع کاربرد، تا 26 درصد نیکل دارند. این دسته از استیل‌ها با میزان پایین کربن، فاقد خواص مغناطیسی هستند و به استیل نگیر معروفند. این استیل‌ها قابلیت سخت‌کاری با عملیات حرارتی را ندارند و از مهم‌ترین انواع آنها می‌توان به استیل 304 و 316 اشاره کرد.

استیل‌های نسوز مانند گرید 309 و 310 قابلیت مقاومت در برابر اکسیداسیون تا دماهای بالا را دارند، به‌طوری‌که استیل 309 تا 980 درجه و استیل 310 تا 1035 درجه سانتی‌گراد مقاوم است. این ویژگی‌ها آنها را برای استفاده در شرایط دمایی بسیار بالا مناسب می‌سازد.

توری استیل 304 مقاومت خوبی در برابر خوردگی در اکثر محیط‌های اتمسفری و شیمیایی دارد و به همین دلیل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیرو، نساجی و مواد غذایی کاربرد گسترده‌ای دارد. گریدهای 304 و 304L از لحاظ مقاومت به خوردگی تقریبا خواص یکسانی دارند، اما توری استیل 316 مقاومت بهتری در برابر خوردگی نسبت به 304 دارد.

استیل 310 با میزان بالای کروم و نیکل، علاوه بر افزایش مقاومت به حرارت و نسوز بودن، مقاومت به خوردگی بیشتری در محیط‌های مایع دارد. در دمای محیط، این استیل در برابر اسید نیتریک و تا دمای 425 درجه سانتی‌گراد در برابر نیترات‌ها مقاومت خوبی دارد. در دماهای پیوسته، استیل 310 تا دمای 1150 درجه سانتی‌گراد در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی مقاوم است. در دماهای نوسانی، مقاومت آن در حدود 1040 درجه سانتی‌گراد است.

از دیگر ویژگی‌های استیل 310 مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی است. این ویژگی‌ها موجب می‌شود که استیل 310 در محیط‌هایی که دی‌اکسید گوگرد در دمای بالا وجود دارد، بسیار مؤثر باشد. با این حال، متال پارس پیشنهاد می‌کند که برای کاربرد در محدوده دمایی 425-860 درجه سانتی‌گراد از استیل 310 استفاده نشود، چرا که رسوب کاربید کروم در این محدوده رخ می‌دهد. برای دماهای زیر 900 درجه سانتی‌گراد، استفاده از استیل 304H یا 321 پیشنهاد می‌شود.

توری استیل 316

توری استیل 316 به دلیل مقاومت بالاتر در برابر خوردگی نسبت به توری استیل 304 در محیط‌های سخت و خورنده، ترجیح داده می‌شود. این ویژگی‌ها به استیل 316 امکان می‌دهد تا در برابر اسیدهای مختلف مانند اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک، و همچنین محیط‌های کلریدی مقاومت بسیار خوبی نشان دهد. به همین دلیل، این نوع استیل به عنوان “استیل ضد اسید” شناخته می‌شود.

استیل 316 در استانداردهای صنعتی به عنوان گرید دریایی نیز معروف است، به این معنی که می‌تواند در شرایط دریایی و محیط‌های شور نیز عملکرد خوبی داشته باشد. اما باید توجه داشت که استفاده از استیل 316 در آب‌های دریایی گرم توصیه نمی‌شود. تجربه نشان داده است که در چنین شرایطی، لایه‌ای از خوردگی به رنگ قهوه‌ای روی سطح استیل 316 تشکیل می‌شود که می‌تواند عملکرد و ظاهر آن را تحت تأثیر قرار دهد.

در نتیجه، در حالی که توری استیل 316 برای بسیاری از کاربردها در محیط‌های خورنده و اسیدی ایده‌آل است، برای استفاده در آب‌های دریایی گرم باید احتیاط کرد و ممکن است نیاز به انتخاب مواد دیگری با مقاومت بیشتر در برابر خوردگی در این شرایط باشد.

ترکیب شیمیایی توری استیل 316

استیل 316، 316L و 316H انواع مختلفی از فولادهای زنگ نزن هستند که ترکیب شیمیایی مشابهی دارند، اما با تفاوت‌های جزئی در میزان کربن و نیتروژن مشخص می‌شوند. در جدول زیر، ترکیب شیمیایی این سه نوع استیل آورده شده است:

1. استیل 316L: دارای حداکثر 0.03 درصد کربن است که باعث می‌شود مقاومت بیشتری در برابر خوردگی در جوشکاری و محیط‌های خورنده داشته باشد. این نوع استیل برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر خوردگی دارند مناسب است.
2. استیل 316H: دارای حداکثر 0.1 درصد کربن است که به آن قابلیت مقاومت در دماهای بالا را می‌دهد. این نوع استیل برای کاربردهایی که نیاز به تحمل حرارت بالا دارند مناسب است.

همه این انواع استیل شامل عناصر نیکل (10-14 درصد)، مولیبدن (2-3 درصد)، کروم (16-18 درصد)، گوگرد (حداکثر 0.03 درصد)، فسفر (حداکثر 0.045 درصد)، سیلیکون (حداکثر 0.75 درصد) و منگنز (حداکثر 2 درصد) هستند که به ترکیب کلی آن‌ها خاصیت ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی می‌دهد.

خواص مکانیکی استیل 316, 316L

استیل 316، 316L و 316H از نظر خواص مکانیکی تفاوت‌های مهمی دارند که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می‌سازد. در جدول زیر، خواص مکانیکی این سه نوع استیل آورده شده است:

1. استیل 316L: این گرید نیز دارای حداکثر سختی 217 HB و حداقل ازدیاد طول 40 درصد است، اما حداقل استحکام تسلیم آن 170 MPa و حداقل استحکام کششی آن 485 MPa است. به دلیل کربن کمتر، این نوع استیل مقاومت بالاتری در برابر خوردگی دارد و برای کاربردهایی که نیاز به جوشکاری دارند مناسب است.
2. استیل 316H: این گرید دارای حداکثر سختی 223 HB، حداقل ازدیاد طول 40 درصد، حداقل استحکام تسلیم 275 MPa و حداقل استحکام کششی 515 MPa است. این نوع استیل به دلیل داشتن کربن بیشتر، برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در دماهای بالا دارند، مناسب است.

این جدول نشان می‌دهد که هر کدام از این گریدها با توجه به ویژگی‌های خاص خود، در شرایط و کاربردهای خاصی استفاده می‌شوند. استیل 316 برای کاربردهای عمومی، 316L برای شرایطی که نیاز به مقاومت بالای خوردگی و جوشکاری دارند، و 316H برای محیط‌های با دمای بالا مناسب هستند.

مقاومت به خوردگی توری استیل 316

استیل 316 به دلیل داشتن مقاومت بیشتر نسبت به استیل 304 در برابر خوردگی، یکی از انتخاب‌های برتر در محیط‌های شیمیایی و خورنده است. این گرید توانایی بالایی در مقابله با اسیدهای مختلف از جمله اسید سولفوریک، هیدروکلریک، استیک، فرمیک و تارتاریک دارد. همچنین، در برابر محیط‌های کلریدی نیز عملکرد بسیار خوبی از خود نشان می‌دهد، به همین دلیل به عنوان “استیل ضد اسید” شناخته می‌شود.

در استانداردهای صنعتی، استیل 316 به عنوان گرید دریایی نیز شناخته می‌شود. این نام‌گذاری به دلیل مقاومت بالای این استیل در برابر خوردگی ناشی از آب شور و شرایط دریایی است. اما باید توجه داشت که استیل 316 در آب‌های دریایی گرم نباید مورد استفاده قرار گیرد. تجربه نشان داده است که در چنین شرایطی، لایه‌ای از خوردگی به رنگ قهوه‌ای روی سطح استیل 316 تشکیل می‌شود که می‌تواند به مرور زمان به تخریب و کاهش عمر مفید آن منجر شود.

به طور خلاصه، استیل 316 به دلیل ویژگی‌های برجسته خود در مقاومت به خوردگی و کاربردهای دریایی، گزینه‌ای محبوب در صنایع مختلف از جمله صنایع شیمیایی، غذایی و دریایی است. با این حال، برای استفاده در آب‌های دریایی گرم، باید احتیاط‌های لازم را در نظر گرفت و شاید نیاز به استفاده از گریدهای دیگر با مقاومت بهتر در این شرایط باشد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون استیل 316

استیل 316 به دلیل خواص حرارتی و مکانیکی ویژه خود، در دماهای بالا عملکرد خوبی دارد. بیشترین دمای یکنواختی که این استیل می‌تواند تحمل کند بدون اینکه پوسته و اکسید شود، حدود 925 درجه سانتی‌گراد است. اگر حرارت به صورت متناوب باشد، این دما به حدود 870 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌یابد. اما استفاده مداوم از استیل 316 در محدوده دمایی 425 تا 860 درجه سانتی‌گراد توصیه نمی‌شود، زیرا در این دماها ممکن است رسوب کاربید کروم ایجاد شود که می‌تواند مقاومت به خوردگی را کاهش دهد.

برای جلوگیری از این مشکل و حفظ خواص مطلوب، در این محدوده دمایی از گرید 316L استفاده می‌شود. این گرید به دلیل محتوای کربن پایین‌تر، مقاومت بهتری در برابر رسوب کاربید کروم دارد و در نتیجه مقاومت به خوردگی بالاتری را فراهم می‌کند.در دماهای بالاتر از 500 درجه سانتی‌گراد و در شرایطی که فشار بالا نیز وجود دارد، گرید 316H به دلیل استحکام بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این گرید به طور خاص برای کاربردهای فشار بالا و دمای بالا طراحی شده است، بنابراین می‌تواند در محیط‌های سخت و پرفشار به خوبی عمل کند.در مجموع، انتخاب مناسب‌ترین گرید استیل بسته به شرایط دمایی و فشاری محیط و نیازهای خاص کاربرد، اهمیت زیادی دارد. استیل 316، 316L و 316H هر کدام با خواص منحصر به فرد خود، پاسخگوی نیازهای مختلف صنعتی هستند.

عملیات حرارتی استیل 316

استیل 316 به دلیل ساختار آستنیتی خود، قابلیت سخت‌کاری با استفاده از عملیات حرارتی مانند تصلیب و تطهیر را ندارد. به جای این، تنها می‌توان بر روی آن عملیات حرارتی آنیل (آنیلینگ) انجام داد. آنیلینگ استیل 316 شامل حرارت دهی در بازه 1038-1149 درجه سانتی‌گراد است، سپس سریعاً آن را سرد می‌کنند.برای مقاطع نازک مانند ورق‌ها، می‌توان از هوا به عنوان خنک کننده در عملیات آنیل استفاده کرد.

اما برای مقاطع ضخیم‌تر، به علت نیاز به سرعت خنک شدن بالا و جلوگیری از تشکیل ترک‌های حرارتی، از آب به عنوان محیط خنک‌کننده استفاده می‌شود. این روش خنک‌کنندگی بهبود می‌دهد که استیل 316 پس از آنیل در شرایط بهینه‌تری قرار گیرد و خواص مکانیکی و ساختاری بهینه‌ای داشته باشد.با انجام عملیات آنیل، استیل 316 می‌تواند خواصی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مناسب را حفظ کرده و برای کاربردهای مختلف در صنایع نظیر پزشکی، خودروسازی، فضایی، و صنایع شیمیایی مناسب باشد.

جوشکاری استیل 316

استیل 316 و 316L به دلیل ساختار آستنیتی‌شان، نیاز به رویه‌های خاصی در جوشکاری دارند که می‌تواند موجب کاهش قابلیت جوشکاری نسبت به استیل 304 شود. در ادامه به توضیحاتی متفاوت درباره جوشکاری استیل 316 و 316L می‌پردازم:

1. قابلیت جوشکاری استیل 304: استیل 304 به دلیل ساختار آستنیتی و محتوای کمتری نیکل (حدود 8-10.5 درصد)، قابلیت جوشکاری مناسبی دارد. این گرید به راحتی با روش‌های جوشکاری مختلف مانند TIG (تیگ)، MIG (میگ)، و ARC (آرک) قابلیت جوشکاری و پذیرش پرکردن مواد جوش فیلر را دارد.
2. چالش‌های جوشکاری استیل 316 و 316L: استیل 316 و 316L دارای مقدار بیشتری نیکل (حدود 10-14 درصد) و مولیبدن (حدود 2-3 درصد) هستند که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‌شود اما به همراه آن، قابلیت جوشکاری آن‌ها نیز پیچیده‌تر می‌شود. بالاترین چالش در جوشکاری استیل 316 و 316L، جلوگیری از ترک گرم، تشکیل کاربیدها و حفظ ساختار آستنیتی در ناحیه جوش است.
3. روش‌های جلوگیری و راهکارهای جوشکاری: برای جلوگیری از ترک گرم و تشکیل فاز فریت در ناحیه جوش، از روش‌هایی مانند استفاده از جریان جوش کم، پیشگرمایی مناسب قطعات، استفاده از گاز محافظ، و کنترل دمای پس از جوشکاری استفاده می‌شود. این اقدامات کمک می‌کند که استیل 316 و 316L پس از جوشکاری خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی مطلوبی داشته باشند.
4. فیلر مناسب برای جوشکاری: جهت جوشکاری استیل 316 و 316L معمولاً از فیلر 316L استفاده می‌شود که ترکیب شیمیایی آن با استیل پایه هماهنگ بوده و به جلوگیری از تشکیل کاربیدها کمک می‌کند. استفاده از فیلر مناسب باعث بهبود مقاومت جوش و خواص نهایی نهایی نهایی می‌شود.

به طور کلی، با توجه به نیاز به کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری، استیل 316 و 316L می‌توانند برای بسیاری از کاربردهای صنعتی ایده‌آل باشند، اما نیاز به تجربه و تخصص در جوشکاری آن‌ها حائز اهمیت است تا از خواص بیشتری بعد از جوشکاری بهره‌مند شویم.

خرید توری استنلس استیل ۳۱۶

استیل مارکت به عنوان مجموعه تخصصی در زمینه ی فروش انواع محصولات استیل مانند: توری استیل 304، مش استیل 304 ، توری استیل 316، مش استیل 316، سیم جوش استیل، شلنگ پکیج، مفتول آبچکان استیل، توری استیل نسوز، مش استیل نسوز، توری استیل 310، توری بافی استیل، میلگرد استیل، میلگرد استیل ۳۰۴، میلگرد استیل ۳۱۶ فعالیت دارد. جهت خریدخرید توری استنلس استیل ۳۱۶ کافیست با شماره پشتیبانی استیل مارکت ۵-۶۶۷۹۰۸۳۴-۰۲۱ تماس بگیرید.