لوله استنلس استیل

معرفی لوله استنلس استیل

امروزه نام فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل در بسیاری از حوزه‌های صنعتی به‌کرات به گوش می‌رسد. این نوع فولاد به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف یافته است. یکی از کاربردهای اصلی این متریال، تولید لوله استیل و اتصالات مربوط به آن‌هاست. در ادامه به معرفی کلی لوله‌های استیل و دسته‌بندی آن‌ها می‌پردازیم.

استیل ضدزنگ در واقع نوعی آلیاژ است که از ترکیب فولاد (که خود شامل آهن و کربن است) با درصد معینی از عناصر دیگری همچون کروم، نیکل، کبالت یا آلومینیوم ساخته می‌شود. حضور عنصر کروم در این ترکیب باعث می‌شود مقاومت فولاد در برابر خوردگی به طور قابل توجهی افزایش یابد. این ویژگی باعث می‌شود که استیل ضدزنگ به گزینه‌ای ایده‌آل برای محیط‌هایی با رطوبت بالا یا شرایط خورنده تبدیل شود.

علاوه بر این، استیل ضدزنگ کاملاً قابل بازیافت است و از نظر زیست‌محیطی ماده‌ای خنثی و بی‌ضرر محسوب می‌شود. این فولاد نیاز به مراقبت یا نگهداری خاصی ندارد، در برابر اکسیداسیون مقاوم است و تأثیری بر فلزات مجاور خود ندارد.به همین دلایل، استفاده از استیل ضدزنگ در طیف وسیعی از صنایع گسترش یافته است؛ از حمل‌ونقل و انرژی گرفته تا پزشکی، صنایع غذایی، ساختمان‌سازی و لجستیک. این گستردگی کاربرد، نشان‌دهنده اهمیت و قابلیت‌های بالای این آلیاژ در دنیای صنعتی امروز است.

شرکت استیل مارکت به عنوان شرکت تولید کننده و وارد کننده محصولات استنلس استیل، امکان خرید انواع لوله استیل و لوله استیل دکوراتیو را با بهترین قیمت فراهم کرده است. جهت اطلاع از قیمت لوله استیل کافی است که وارد لینک مربوطه شده و از قیمت انواع لوله استیل در آلیاژهای مختلف باخبر شوید.

لوله استیل چیست؟

لوله استیل در اصل یک پروفیل توخالی و بلند است که از جنس فولاد ضدزنگ یا استیل ساخته می‌شود و می‌تواند در اشکال مختلفی مانند گرد، بیضی، مربع یا مستطیل تولید گردد. این لوله‌ها به دو روش اصلی ساخته می‌شوند: یا به صورت بدون درز (seamless) که در آن هیچ جوشی روی سطح لوله وجود ندارد، یا به صورت لوله جوش‌خورده که ورق استیل یا نوار استیل به شکل لوله درآمده و سپس جوش داده می‌شود.

ابعاد این لوله‌ها شامل طول، قطر خارجی (OD) و ضخامت دیواره (WT) متنوع است و معمولاً برای تعیین مشخصات و انتخاب لوله مناسب، از قطر بیرونی و ضخامت دیواره آن استفاده می‌شود. این اندازه‌ها می‌توانند بر حسب واحدهای اینچ یا میلی‌متر بیان شوند تا نیازهای مختلف صنعتی و پروژه‌ها را پوشش دهند.

محصول پیشنهادی: تسمه استیل

تفاوت بین steel pipe با steel tube

لوله استیل (steel pipe) معمولاً فقط در شکل دایره‌ای ساخته می‌شود و بیشتر برای انتقال مایعات، گازها و سایر سیالات در سیستم‌های مختلف کاربرد دارد، بدون اینکه شکل یا ابعاد دقیق آن چندان مهم باشد. اما تیوب استیل (steel tube) می‌تواند در اشکال متنوع‌تری مانند دایره، بیضی، مربع یا مستطیل تولید شود و علاوه بر انتقال سیالات، در زمینه‌های گسترده‌تری مثل صنایع پزشکی، هوافضا، نظامی، معماری و ساخت و ساز نیز کاربرد دارد، چرا که دقت ابعاد و شکل ظاهری در این موارد اهمیت زیادی دارد.

به عبارتی، لوله بیشتر برای کاربردهای مهندسی و انتقال مایعات به کار می‌رود، اما تیوب در صنایعی استفاده می‌شود که شکل و ابعاد دقیق آن تاثیر مستقیم بر عملکرد دارند.

به نقل از سایت yenaengineering.nl 

“Stainless steel pipes are generally divided into two main categories: welded pipes and seamless pipes. Welded pipes are made from steel sheets or coils that are formed into pipes by welding. Seamless pipes are manufactured from solid steel billets by processes such as extrusion or hot rolling. Seamless pipes have higher strength and corrosion resistance due to the absence of weld seams.”

“لوله‌های استنلس استیل به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: لوله‌های جوشی و لوله‌های بدون درز. لوله‌های جوشی از ورق‌ها یا کویل‌های فولادی ساخته می‌شوند که با جوشکاری به شکل لوله درمی‌آیند. لوله‌های بدون درز از بیلت‌های فولادی جامد با فرآیندهایی مانند اکستروژن یا نورد گرم تولید می‌شوند. به دلیل نبود درز جوش، لوله‌های بدون درز استحکام و مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند.”

انواع لوله استیل

همان‌طور که گفته شد، لوله‌های استیل به‌خاطر استحکام و مقاومت چشمگیرشان، در صنایع و پروژه‌های متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. برای درک بهتر کارایی و انتخاب مناسب این لوله‌ها، آنها را می‌توان از جهات مختلفی دسته‌بندی کرد. در این بخش، با روش‌های مختلف طبقه‌بندی لوله‌های استیل آشنا می‌شویم و ویژگی‌های کلیدی هر گروه را بررسی می‌کنیم تا تصمیم‌گیری شما برای خرید یا استفاده، آسان‌تر و دقیق‌تر باشد.

مطالعه بیشتر: معرفی لوله استیل 304

طبقه ‌بندی لوله استیل بر اساس آلیاژهای به ‌کاررفته

آلیاژها ترکیبی از چند عنصر مختلف هستند که برای ارتقای خواص فلزات به‌کار می‌روند. لوله‌های استیل نیز با آلیاژهای متفاوتی ساخته می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. در ادامه به بررسی مهم‌ترین آلیاژهای لوله استیل می‌پردازیم.

لوله استیل 304

این آلیاژ یکی از پرکاربردترین و محبوب‌ترین انواع استیل ضدزنگ آستنیتی در جهان است. لوله‌های ساخته شده با آلیاژ 304 به دلیل مقاومت بالایشان در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های باز و مرطوب، شناخته شده‌اند. علاوه بر این، فرآیند تولید آسان، هزینه نسبتاً پایین، و قابلیت ضدعفونی کردن آسان از دیگر مزایای آن است.

1. مقاومت چشمگیر در برابر مواد شیمیایی آلی
2. مقاومت بالا در برابر ضربه و خوردگی
3. قابلیت بازیافت
4. سطح صاف و ظاهر زیبا
5. تحمل دماهای مختلف و ضخامت‌های متنوع

ترکیب شیمیایی:

حدود 18% کروم، 8% نیکل، حداکثر 2% منگنز و باقی آهن است. کربن موجود در این آلیاژ مقاومت مکانیکی را افزایش می‌دهد، کروم به انعطاف‌پذیری کمک می‌کند و نیکل از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کند.

موارد کاربرد:

این نوع لوله در صنایع خودرو، لوله‌کشی، سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی، و همچنین ساخت حفاظ‌ها و نرده‌ها بسیار پرکاربرد است.

آلیاژ 304 برای استفاده در دماهای بین 800 تا 1640 درجه فارنهایت مناسب نیست؛ زیرا در این محدوده دما ممکن است دچار ته‌نشینی کربیدی شود که باعث تضعیف ساختار می‌گردد. در این شرایط، آلیاژ 304L که دارای کربن کمتری است، گزینه بهتری برای استفاده در دماهای بالا محسوب می‌شود.

مطالعه بیشتر: معرفی لوله استیل 316

لوله استیل 316

آلیاژ فولاد 316 یکی از فولادهای ضدزنگ آستنیتی با ترکیبی منحصر به فرد است که شامل 16 درصد کروم، حدود 10 درصد نیکل و کمتر از 2 درصد مولیبدن می‌باشد. این آلیاژ به‌عنوان یکی از مقاوم‌ترین انواع فولادهای ضدزنگ شناخته می‌شود و پس از فولاد 304 در رتبه دوم قرار دارد. وجود مولیبدن در این ترکیب، مقاومت فولاد 316 را به‌طور قابل توجهی در برابر خوردگی‌های موضعی مانند خوردگی حفره‌ای و شکافی، به‌خصوص در محیط‌های حاوی کلرید مثل آب دریا افزایش می‌دهد.

علاوه بر این، فولاد 316 دارای قابلیت‌های عالی در ماشین‌کاری، شکل‌دهی و جوشکاری است که آن را برای استفاده در پروژه‌های حساس و تخصصی بسیار مناسب می‌کند. نکته قابل توجه این است که هنگام جوشکاری مقاطع نازک از فولاد 316، معمولاً نیازی به عملیات حرارتی پس از جوشکاری (آنیلینگ) نیست. ساختار آستنیتی این فولاد همچنین باعث می‌شود که مقاومت ضربه‌ای و چقرمگی آن حتی در دماهای نزدیک به صفر درجه نیز حفظ شود.

از لوله‌های ساخته شده با آلیاژ فولاد 316 می‌توان در موارد زیر بهره برد:

1. کاربرد در محیط‌های دریایی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ناشی از نمک و کلرید
2. استفاده در صنعت کترینگ به دلیل بهداشتی بودن و سهولت در تمیزکاری
3. نصب در سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب به دلیل دوام و مقاومت در برابر مواد شیمیایی
4. کاربرد گسترده در صنایع مواد غذایی به دلیل سازگاری با استانداردهای بهداشتی
5. استفاده در صنایع داروسازی به دلیل خواص ضدزنگ و مقاومت به خوردگی بالا

مطالعه بیشتر: معرفی لوله استیل 321

لوله استیل 446

فولاد استیل 446 نوعی آلیاژ فریتی است که به دلیل ساختار خاص خود، قابلیت انجام عملیات حرارتی را ندارد. این نوع فولاد در برابر اکسیداسیون و سولفیداسیون بسیار مقاوم بوده و توانایی تحمل دماهای بالا در محدوده تقریبی 1500 تا 2100 درجه فارنهایت را داراست؛ البته باید توجه داشت که با افزایش دما، مقاومت آن به مرور کاهش می‌یابد. علاوه بر این، استیل 446 مقاومت خوبی در برابر تماس با مس مذاب دارد و دارای هدایت حرارتی مطلوبی است که در کاربردهای صنعتی اهمیت زیادی دارد.

ترکیب شیمیایی این آلیاژ شامل درصد بالایی از کروم (بین 23 تا 27 درصد) و آهن (حدود 73 درصد) همراه با مقادیر کمی از منگنز، سیلیکون، نیکل، کربن، فسفر و سولفور است که باعث شده ویژگی‌های خاص آن شکل بگیرد.

برخی از کاربردهای متداول لوله‌های ساخته شده از استیل 446 عبارت‌اند از:

1. ساخت جعبه‌های آنیلینگ در فرآیندهای حرارتی
2. تولید قطعات مختلف کوره‌های صنعتی
3. استفاده در اجزای مشعل‌های روغنی به دلیل مقاومت حرارتی بالا
4. ساخت پایه‌های تیوپ‌های اشعه ایکس در تجهیزات پزشکی
5. به کارگیری در صداخفه‌کن‌های صنعتی برای مقاومت در برابر حرارت و خوردگی

لوله استیل 201

لوله استیل 201 یکی از انواع آلیاژهای آستنیتی است که با ترکیب خاصی از کروم، منگنز و نیکل تولید می‌شود. در این ترکیب، منگنز و نیتروژن تا حدی جایگزین نیکل شده‌اند تا هزینه تولید کاهش یابد و در عین حال ویژگی‌های مکانیکی مناسبی حفظ شود. این نوع استیل در شرایط آنیل غیرمغناطیسی است، اما با انجام فرآیند سردکاری، خاصیت مغناطیسی در آن ایجاد می‌شود. عناصر تشکیل‌دهنده این آلیاژ شامل کربن 0.15 درصد، کروم بین 16 تا 18 درصد، نیکل 3.5 تا 5.5 درصد، منگنز 5.5 تا 7.5 درصد، و مقادیر کمی سیلیکون، نیتروژن، فسفر و سولفور است.

از نظر مقاومت به خوردگی، لوله استیل 201 نسبت به نمونه‌های 304 و 316 ضعیف‌تر عمل می‌کند و برای محیط‌های با شرایط خورندگی بالا مناسب نیست. این آلیاژ قابلیت سخت شدن با عملیات حرارتی را ندارد و برای بهبود خواص باید در دمای 1850 تا 1950 درجه فارنهایت آنیل شود و سپس سریع خنک گردد. به همین دلیل کاربردهای آن بیشتر در فضاهای داخلی و محیط‌هایی است که خطر خوردگی کمتر است.

نمونه‌هایی از کاربردهای رایج لوله استیل 201 عبارتند از:

1. ساخت کابینت‌ها و قاب‌های محافظ
2. قطعات تزئینی و بدنه خودرو
3. تولید درب و پنجره‌های مقاوم و زیبا
4. ساخت ظروف آشپزی
5. ساخت واگن‌های قطار و تجهیزات حمل‌ونقل
6. استفاده در تریلرها و خودروهای سنگین

مطالعه بیشتر: لوله استیل نسوز 310

نوع لوله استیل	نوع آلیاژ / ساختار	ترکیب شیمیایی تقریبی	ویژگی‌های برجسته	کاربردهای متداول
استیل 304	آستنیتی (ضدزنگ رایج)	کروم 18%، نیکل 8%، منگنز 2%، آهن، کربن کم	مقاوم در برابر خوردگی، ظاهر زیبا، قابل بازیافت، مناسب دمای معمولی	صنایع غذایی، خودرو، نرده، لوله‌کشی، تجهیزات آشپزخانه
استیل 316	آستنیتی با مولیبدن	کروم 16%، نیکل 10%، مولیبدن 2%، آهن	مقاوم در برابر کلرید، مناسب محیط‌های دریایی و بهداشتی، چقرمه در دمای پایین	صنایع دریایی، داروسازی، تصفیه آب، پزشکی، صنایع غذایی
استیل 321	آستنیتی پایدار شده با تیتانیوم	کروم 17-19%، نیکل 9-12%، تیتانیوم 5xC حداقل	مقاوم در برابر دمای بالا، مناسب جوشکاری، ضد ته‌نشینی کاربید	موتور جت، مبدل حرارتی، سیستم‌های اگزوز، صنایع پتروشیمی
استیل 446	فریتی (غیر قابل عملیات حرارتی)	کروم 23–27%، آهن 73%، نیکل، منگنز، سیلیکون، کربن	مقاوم در برابر دمای بالا (تا 2100°F)، مقاوم به اکسیداسیون و مس مذاب	کوره‌ها، مشعل‌ها، صداخفه‌کن صنعتی، پایه‌های اشعه X
استیل 201	آستنیتی ارزان‌تر	کروم 16–18%، نیکل 3.5–5.5%، منگنز 5.5–7.5%، نیتروژن	ارزان‌تر، مغناطیسی پس از سردکاری، مقاومت کمتر به خوردگی	درب و پنجره، تزیینات خودرو، کابینت، ظروف آشپزی، واگن قطار

طبقه ‌بندی لوله استیل بر اساس روش ساخت

لوله‌های استیل بسته به فرایند ساخت، به دو گروه اصلی تقسیم می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

1. لوله استیل بدون درز (مانیسمان)

لوله مانیسمان لوله‌ای یکپارچه و بدون هیچ نوع درز جوش است. این نوع لوله از یک قطعه فولاد جامد یا شمش تهیه می‌شود؛ ابتدا شمش به شکل استوانه درمی‌آید، سپس با ایجاد سوراخی در مرکز آن، لوله‌ای توخالی ساخته می‌شود. می‌توان این فرآیند را مانند شکل دادن به خمیر بازی در نظر گرفت؛ جایی که با فشار انگشت، یک سوراخ طولی ایجاد می‌شود.

1. مقاومت بسیار بالا در برابر فشار و خوردگی
2. ساختار یکنواخت و همگن
3. مناسب برای شرایط سخت و محیط‌های پرخطر
4. قیمت بالاتر به دلیل فرآیند تولید پیچیده‌تر
5. کاربرد در خطوط انتقال نفت، گاز، مواد شیمیایی و سیستم‌های تحت فشار بالا

2. لوله استیل درزدار (جوشکاری شده)

این نوع لوله از ورق‌های فولادی یا استیل ضدزنگ ساخته می‌شود که پس از فرم‌دهی به شکل لوله، لبه‌های آن با جوش به هم متصل می‌گردند. این فرایند ممکن است در دمای بالا (فرم‌دهی گرم) یا دمای پایین (فرم‌دهی سرد) انجام شود. لوله‌های درزدار می‌توانند دارای درز برجسته یا با پرداخت سطح درز باشند.

1. هزینه تولید پایین‌تر نسبت به لوله مانیسمان
2. قابلیت تولید در طول‌ها و قطرهای متنوع
3. مناسب برای کاربردهای فشار پایین تا متوسط
4. استفاده گسترده در صنایع خودرو، داروسازی، صنایع غذایی و ساختمان‌سازی
5. سطح صاف‌تر و تلرانس دقیق‌تر در روش فرم‌دهی سرد

محصول پیشنهادی: تسمه استیل فنری

انتخاب نوع لوله استیل

انتخاب بین لوله مانیسمان یا درزدار بستگی به شرایط کاربردی و نیازهای پروژه دارد. عواملی مانند میزان فشار کاری، نوع سیال انتقالی، محیط استفاده و بودجه تعیین‌کننده بهترین گزینه هستند. هماهنگی دقیق ویژگی‌های لوله با الزامات پروژه، کلید موفقیت در استفاده از این محصولات است.

خرید لوله استیل از استیل مارکت

لوله‌های ساخته شده از استیل، نقش کلیدی و متنوعی در صنایع مختلف ایفا می‌کنند و از صنایع غذایی تا فناوری‌های پیشرفته هوافضا، کاربرد گسترده‌ای دارند. این تنوع کاربری ناشی از خواص منحصربه‌فرد فلز استیل است که در ساخت این لوله‌ها به کار رفته است. استیل یا فولاد ضدزنگ، متریالی است که به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی و فرسایش، گزینه‌ای بسیار محبوب و قابل اعتماد در محیط‌های کاری مختلف محسوب می‌شود. این ویژگی‌ها باعث شده تا لوله‌های استیل، در شرایط سخت و محیط‌های خورنده نیز عملکردی پایدار و طولانی‌مدت داشته باشند.

شرکت استیل مارکت با بیش از دو دهه تجربه در عرصه تولید و توزیع انواع محصولات استیل از جمله میلگرد استیل، تسمه استیل فنری، فیلر استیل، سیم جوش استیل، مفتول استیل، توری استیل و دیگر محصولات  توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازار ایران کسب کند.

استیل مارکت با بهره‌گیری از آخرین تکنولوژی‌های روز دنیا و دستگاه‌های پیشرفته، همواره به مشتریان خود محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی ارائه می‌دهد. جهت خرید محصولات استنلس استیل کافی است با شماره 09122139868 تماس گرفته و انواع محصولات استنلس استیل را با بهترین قیمت از سراسر کشور خریداری کنید.